Korujen hummerilukon kalalukon täyden linjan automaattiset valmistuskoneet

Lyhyt kuvaus:

Täysi automaatio
Vähentää manuaalista työtä, alentaa virheitä ja parantaa tuotannon yhdenmukaisuutta.
Korkea hyötysuhde
Vakaa tuotanto ja nopeat sykliajot massatuotantoon.
Korkea tarkkuus
Laserhitsaus ja tarkka kokoonpano takaavat tasaisen koon ja luotettavan suorituskyvyn.
Laaja yhteensopivuus
Tukee useita vakio- ja kuviollisia malleja 9 mm:stä 32 mm:iin.
Vakaa ja kestävä
Kestävä mekaaninen rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähäisen huollon tarpeen.
Helppo käyttö
Käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä nopeaan asennukseen ja säätöön.

Lähetä meille sähköpostia WhatsApp Sähköposti

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Maven Laserin automaattinen korulukon kokoonpanolinja on suunniteltu ammattimaisesti korulukon ja kalalukon valmistukseen. Se yhdistää leimauksen, taivutuksen, laserhitsauksen, jousien asennuksen ja lopullisen kokoonpanon yhteen automatisoituun tuotantolinjaan. Se tarjoaa vakaan, tehokkaan ja tarkan valmistuksen vakio- ja kuviollisille korulukoneille. Muotti- ja lävistysmenetelmä
Kaksoismuottileimaus prässikoneella muotoilee raakalevystä yhtenäisiä puolivalmiita komponentteja.

Taivutus ja laserhitsaus
Nopea laserhitsaus varmistaa lujat ja puhtaat liitokset 20–30 kappaleen minuuttinopeudella.

Jousen asennus
Automaattinen jousituksen latausasema saavuttaa 30–40 kappaletta minuutissa vakaalla asemointinopeudella.

Loppukokoonpano
Hitsattujen osien ja jousitettujen lastujen täysautomaattinen integrointi valmiiden hummeri-/kalalukkojen valmistamiseksi.

Näyte ja hakemus

Tämä laite ratkaisee yhden erityisen ongelman: hummerilukkojen manuaalinen hitsaus ja jousien asennus ovat hitaita ja tuottavat epätasaista laatua. Neljän vaiheen automatisoitu linja – leimaus, lasertaivutus/hitsaus, automaattinen jousien asennus ja loppukokoonpano – korvaa manuaalisen hitsauksen ja jousien asennuksen, mikä mahdollistaa lukkojen jatkuvan tuotannon 9 mm:stä 32 mm:iin.

1. Miten taivutus-hitsausvaihe takaa tasaisen lujuuden ja mitoituksen?

Kun leimaus on tuottanut litteän "kalvolevyn", erillinen taivutus-hitsausyksikkö muodostaa lukon rungon ja hitsaa sen yhdellä automaattisella kierroksella sen sijaan, että työntekijä hitsaisi jokaisen kappaleen käsin.

Mitattu nopeusTämä vaihe (vaihe 2: Taivutus ja hitsaus, tartunnan tekeminen laserilla) on mitoitettu20–30 kappaletta/minuutti, mikä on suunnilleen1 200–1 800 kappaletta/tuntiyksikköä kohden.

Koska taivutus ja hitsaus tapahtuvat yhdessä automatisoidussa vaiheessa, taittokulma ja hitsauspiste toteutetaan samalla tavalla jokaisessa kappaleessa – tästä syystä myös spesifikaatiossa tämä vaihe on listattu omaksi asemakseen sen sijaan, että se taitettaisiin leimaus- tai kokoonpanovaiheeseen.

2. Miten automaattinen jousen asennus ratkaisee manuaalisen kokoonpanon jousivirheen?

Lukon runko ("siru") ja jousi on asennettava tarkasti; manuaalinen asennus on altis ohitetuille tai väärin kohdistetuille jousille.

Mitattu nopeusAutomaattisen jousen asennusvaiheen (vaihe 3) mitoitus on30–40 kappaletta minuutissa, karkeasti1 800–2 400 kappaletta/tunti— nopeampi kuin sitä edeltävä taivutus-hitsausvaihe.

Tämä tarkoittaa, että varsinaisella tuotantolinjalla taivutus-hitsausasema (20–30 kappaletta minuutissa) on todellinen pullonkaula, ei jousien asennus. Jousiasemalla on ylimääräistä kapasiteettia, ja se voidaan yhdistää useisiin hitsausasemiin tyhjäkäynnin välttämiseksi.

3. Miten yksi linja käsittelee eri kokoja ja kuviollisia viimeistelyjä?

Teknisessä tiedossa on lueteltu kolme mallisarjaa:

301–310-sarja10 mm–32 mm (mukaan lukien kuviolliset viimeistelyt malleissa 308, 309B ja 310)
800–806-sarja9 mm–25 mm (hopeanvärinen, tynnyrimalli)
901–906-sarja10 mm–27 mm (kullanvärinen)

Vaihe 1 (muovaus ja lävistys) on konfiguroitu seuraavasti:2 muottisarjaalähtökohtana – koon tai muodon vaihtaminen on muotin vaihto, ei linjan uudelleenrakennus. Taivutus-hitsaus-, jousien asennus- ja loppukokoonpanovaiheet ovat yhteisiä sekä yksivärisille että kuvioiduille tyyleille.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mikä on linjan kokonaiskiertoaika?Linjan kokonaiskapasiteetti on rajoitettu 20–30 kappaleeseen minuutissa (1 200–1 800 kappaletta tunnissa), mikä määräytyy taivutus-hitsausvaiheen mukaan. Jousien asennus on nopeampaa (30–40 kappaletta minuutissa), joten se ei ole pullonkaula.

K2: Tarvitsevatko kuviolliset mallit (esim. 309B, 310) erillisiä laitteita?Linjan uudelleenrakennusta ei tarvita – vain muotin vaihto. Vaihe 1 toimitetaan jo kahdella muottisarjalla, ja taivutus-hitsaus-, jousien asennus- ja kokoonpanovaiheet jaetaan sekä tavallisten että kuviollisten mallien kesken.

K3: Minkä kokoisia lukkoja tämä linja voi tuottaa?Koot 9 mm - 32 mm, 301–310-, 800–806- ja 901–906-sarjoissa, kattaen sekä yksiväriset että kuvioidut (teksturoidut) pinnat.

K4: Kumpi vaihe todennäköisemmin aiheuttaa pullonkauloja tuotannossa, hitsaus vai jousien asennus?Taivutus-hitsaus (20–30 kappaletta/minuutti) on hitaampaa kuin jousien asennus (30–40 kappaletta/minuutti), mikä tekee siitä todellisen pullonkaulan. Hitsausasemien lisääminen on prioriteetti kapasiteettia skaalattaessa.

K5: Kuinka monta vaihetta raaka-aineesta tulee valmis lukko?Neljä vaihetta: stanssaus → lasertaivutus/hitsaus lukon runkoon → automaattinen jousen asennus → automaattinen loppukokoonpano – suoritetaan peräkkäin ilman manuaalista luovutusta välillä.

K6: Miten lasertaivutushitsaus eroaa perinteisestä käsinhitsauksesta?Lasersärmäys-hitsaus yhdistää muotoilun ja hitsauksen yhdeksi automatisoiduksi asemaksi, joka toimii kiinteällä nopeudella (20–30 kappaletta minuutissa) sen sijaan, että luotettaisiin työntekijän kädenjälkeen kappale kappaleelta.