Muotin teksturointi

TheteksturointiprosessiHongkongissa sitä kutsutaan "aurinkoteksturoinniksi", Taiwanissa "purentateksturoinniksi" ja virallisessa terminologiassa "etsaukseksi". Sen englanninkielinen nimi on "tekstuuri" tai "teksturointi". Yhä useammat muovituotteet täyttävät elämämme, ja ihmiset ovat yhä haluttomampia näkemään ne "muovi"tuotteina. Siksi muotin koristelu etsausprosessilla on paremmin ihmisten mieltymysten mukainen.

【Teksturoinnin tarkoitus】

Paranna tuotteiden ulkonäköä. Tekstuurin avulla voidaan peittää vikoja, kuten kutistumisjälkiä, hitsauslinjoja sekä askeljälkiä jakopinnoilla ja liukurakenteissa.

Paranna osien pinnan lujuutta teksturointi- ja hiekkapuhalluskäsittelyjen jälkeen.

Paranna muoviosien ulkonäköä ja tekstuuria, jolloin tuotteilla voi esitellä erilaisia ​​tai aivan uusia malleja.

【Teksturoinnin periaate】

Kemiallisia liuoksia (kuten rikkihappoa, typpihappoa jne.) käytetään reagoimaan muottiteräksen kanssa, ja reaktioprosessia kontrolloidaan erilaisten tekstuurivaikutusten saavuttamiseksi.

【Teksturointiprosessin kulku】

Muotin valmistelu → Kalvon valotus → Kalvon laminointi → Valotus → Etsaus → Puhdistus → Jälkikäsittely

【Tekstuurityypit】

Hiekkakuvio

Satiinikuvio

Nahkakuvio

Kivikuvio

Geometrinen kuvio

KÄDET-kuvio

HN3D-kuvio jne.

【Teksturointimenetelmät】

Puhdistus: Puhdista muotin pinta huolellisesti pintaöljyn poistamiseksi.

Maskaaminen: Peitä onteloiden pinnat, jotka eivät vaadi teksturointia, teipillä tai levitä korroosionestoainetta syöpymisen estämiseksi. Tämä on aikaa vievin toimenpide. On olemassa kolme yleistä maskaamiseen käytettävää materiaalia:

Paksu teippi: Käytetään peittämään suurin osa ontelon pinnasta.

Ohut teippi: Käytetään yksityiskohtaisten alueiden, kuten kaarien reunojen, peittämiseen.

Korroosionestomaali: Käytetään alueilla, joita ei voida peittää teipillä, kuten monimutkaisilla kaarevilla pinnoilla.

Kuivaus: Kuivaa korroosionestomaali.

Pinnankäsittely: Pyyhi teksturoitava ontelon pinta huolellisesti imukykyisellä vanulapulla varmistaaksesi, ettei siihen jää epäpuhtauksia tai likaa. Näin teksturoitu vaikutus taataan.

Tekstuuri: Suihkuta maalia teksturoitavalle ontelon pinnalle ja upota se sitten syövytysliuokseen. Tarkkaile syövytysprosessin aikanateksturointiehtoja toista upottamista, kunnes haluttu tekstuurivaikutus on saavutettu.

Hiekkapuhallus: Hiekkapuhalluksella on kaksi tarkoitusta. Ensinnäkin se poistaa jäännösliuoksen ontelon pinnalta (ennen tätä huuhtele ammoniakkivedellä ja ilmanpaineella). Toiseksi se säätää pinnan kiiltoa – eri kiiltoasteita voidaan saavuttaa käyttämällä erilaisia ​​hiekkapartikkeleita ja paineita.

Seuraavat toimenpiteet: Puhdista ontelon pinta huolellisesti, levitä ruosteenestoainetta ja lähetä sitten muotin osat takaisinmuotin valmistaja.

【Muottien vaatimukset ennen teksturointia】

Muotin etsausta edeltävä työ on ratkaisevan tärkeää teksturoinnin kannalta, joten mitään yksityiskohtaa ei pidä unohtaa:

Vetokulmavaatimus (alle 500 mm:n korkeuksille): Vähintään 1 aste vaaditaan jokaista 13 μm:ä kohden (erikoispintoja lukuun ottamatta).

Kiillotusvaatimus:

Noin 5 μm:n tekstuurisyvyyden saavuttamiseksi: Käytä hiekkapaperia, jonka karkeus on vähintään 1200.

Noin 10 μm:n tekstuurisyvyyteen: Käytä 1000-karkeuksista hiekkapaperia.

Noin 25 μm:n tekstuurisyvyyteen: Käytä 800-karkeuksista hiekkapaperia.

Yli 50 μm:n tekstuurisyvyydelle: Käytä 600-karkeuksista hiekkapaperia.

Jakoviivan käsittely: On suositeltavaa jättää vähintään 0,2–1 mm:n marginaali. Jos teksturoinnin jälkeen tarvitaan galvanointia, on suositeltavaa lisätä tekstuurin syvyyttä 10 μm:llä.

Muotin pinnan vaatimukset ennen teksturointia: Ei työstöjälkiä, ei hitsauspisteitä, ei kiillotusjälkiä, ei EDM-jälkiä (sähköpurkaustyöstö); muotin pinnan on oltava riittävän sileä ja syövytettävä.

【Yleisiä ongelmia teksturoinnin jälkeen】

Teksturoinnin jälkeen ontelon pinta karhenee, ja yleisimmät ongelmat ovat muotin tarttuminen (vetäminen) ja tarttuminen etumuottiin. Joillakin alueilla alkuperäisen pienen vetokulman vuoksi vetokulma pienenee entisestään (tai jopa negatiiviseksi) teksturoinnin jälkeen, mikä johtaa muotin vetämiseen. Heittovaiheessa huono muotista irrotus aiheuttaa usein "heittovalkoistumista" (jännitysvalkoistumista heittokohdissa), mikä vaikuttaa merkittävästi tuotteen ulkonäköön.

Muotin vetämisongelman ratkaisemiseksi:

Kiillota teksturoitu pinta vähentääksesi tekstuurin syvyyttä ja poistaaksesi terävät kulmat, jotka johtuvatteksturointivarmistaen sujuvan muotista purkamisen.

Koska varsinaisessa tuotannossa muotista irrotusongelmia on vaikea ratkaista koneparametreja säätämällä, muotinirrotusaineita levitetään yleensä teksturoidulle pinnalle tuotannon aikana.

Muotin suunnittelun näkökulmasta ongelmaa voidaan parantaa lisäämällä muotin vetopinnan vetokulmaa ja lisäämällä ulostyöntötappeja.