1. Tärkeimmät jäähdytysmenetelmät
Koska nestejäähdytys on tällä hetkellä yleisin jäähdytysmenetelmä akuissa, nestejäähdytyslevyjen hitsausprosessin laatu on erityisen tärkeää. Se vaikuttaa suoraan laitteen suorituskykyyn ja lämmönpoistotehokkuuteen.nestejäähdytyslevyt.
2. Perinteisten menetelmien puutteet
Perinteiset hitsausmenetelmät mm.vesijäähdytyslevytjaetaan periaatteessa seuraaviin hitsausmenetelmiin: kitkahitsaus (FSW), tyhjiökuato, argonkaarihitsaus jne. Perinteisillä hitsausmenetelmillä on sekä etuja että haittoja: FSW:llä voidaan hitsata suuria komponentteja, ja sen hitsauslujuus on 70 % perusmateriaalista. Juotto soveltuu massatuotantoon. Näillä perinteisillä hitsausmenetelmillä on kuitenkin joitakin puutteita, kuten FSW:n hitsaustehokkuus on alhainen, hitsaussauma on altis käpristymiselle, sekoituspää on suuri eikä pysty suorittamaan tarkkaa hitsausta, ja keskeinen seikka on (hitsauksen jälkeinen lämpömuodonmuutos on suuri, jälkikäsittely on hankalaa ja toissijaisen käsittelyn kustannukset ovat korkeat). Tyhjiökuato (juotostunneliuunin energiankulutus on liian suuri (noin 1300 yuania pientä sähkölaskua kohden), liitoksen lämmönkestävyys on heikko ja lisäaine on altis ylivuotamiselle, mikä johtaa virtauskanavan tukkeutumiseen).
Laserhitsaus on erittäin tarkka ja tehokas hitsaustekniikka, jota on käytetty laajalti useilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, laivanrakennuksessa, elektroniikkalaitteissa, lääkinnällisissä laitteissa ja muissa.
Lasertekniikan kehittyessä laserhitsausta on sovellettu myös ilmatiiviissä laitteissa ja vesijäähdytteisten levyjen (nestejäähdytteisten levyjen) lämpökäsittelyssä. Kitkahitsaukseen (FSW) ja tyhjiökutoon verrattuna sillä on etuja, kuten korkea prosessointitehokkuus, sileät ja tasaiset hitsauspalot, pieni hitsauksen jälkeinen työmäärä, vakaa hitsausläpäisy ja kyky saavuttaa tarkka hitsaus.
Erittäin ohuet vesijäähdytteiset levyt, akkumoduulien nestejäähdytteiset levyt, vesijäähdytteiset levykanavat ja erikoismuotoiset vesijäähdytteiset levyt jne., jotka käyttävät laserhitsaustekniikkaa, voidaan kaikki helposti toteuttaa.
4. Laserhitsauksen edut
— Korkea prosessointitehokkuus
— Sileä ja tasainen hitsaussauma
— Pieni hitsauksen jälkeinen työmäärä
— Vakaa hitsaustunkeuma, joka mahdollistaa tarkan hitsauksen
5. Mavenlaser on erikoistunut kylmälevytyyppisten nestejäähdytteisten jäähdytyselementtien hitsaustuotantoon. Se osoittaa vahvaa teknistä vahvuutta ja markkinoiden kilpailukykyä energian varastointilevyjen, nestejäähdytyslevyjen ja vesijäähdytyslevyjen ilmatiiviin hitsauksen alalla. Xinhe Xin Laser ottaa innovatiivisesti käyttöön rengasmaisen valopisteen ja säädettävän keskipisteen tekniikan vastatakseen korkean heijastavuuden omaavien metallimateriaalien, kuten kuparin ja alumiinin, hitsaushaasteisiin. Edistyneen ohjausjärjestelmän avulla se optimoi prosessiparametrit kohtuullisesti, vähentää tehokkaasti hitsausroiskeita ilman huokosten tai halkeamien muodostumista ja varmistaa hienohitsausjäljen korkealaatuisesti. Tämä takaa tehokkaasti kylmälevytyyppisten nestejäähdytteisten jäähdytyselementtien ilmatiiviyden.
6. Alumiiniseosten hitsauksen vaikeudet
Alumiini on erittäin altis vedyn liukenemiselle, mikä johtaa kuplien muodostumiseen ja vaikuttaa lujuuteen sekä ilmaonteloihin.
Alumiini on myös altis hapettumiselle, ja oksidikerroksella on korkea sulamispiste, mikä aiheuttaa helposti hitsausroiskeita.
Alumiinin laajenemiskerroin on suuri, minkä vuoksi se on altis muodonmuutoksille, halkeilulle ja suurelle jännitykselle.
Korkeasti heijastava materiaali, jonka lasersäteen heijastusaste on jopa 95 % huoneenlämmössä.
Hitsauksen lämpövaikutusalue on suuri, mikä vaikuttaa perusmateriaalin lujuuteen.
Puhdas valokuitu: Roiskeita tulee enemmän, kun kuplia on.
Puhdas ulkorengas: Sulan altaan syvyys on liian pieni.
Rengasmainen valopiste: Ytimen renkaan tehosuhde vaihtelee, ja erityyppisille alumiiniprofiileille on olemassa vastaavat tehosuhteet.
Hitsaussauman on oltava puhdas: Öljytahroja ja epäpuhtauksia esiintyy helposti roiskeissa.
7. Renkaanmuotoinen valopiste + säädettävä keskipisteLasertekniikka
Tämä teknologia voi ratkaista voimakkaasti heijastavien metallien hitsauksen haasteita.
Laserin etenemisen aikana rengasmainen valopiste osallistuu esilämmitykseen ja hitaaseen jäähdytykseen, mikä vähentää tehokkaasti roiskeita ja helpottaa avaimenreikäefektin synnyttämän kaasun poistumista.
8. Hitsauksen metallografinen vertailu
Laserhitsauksessa, kun lämmöntuonti on liian korkea, alumiiniseoksen hitsausalueen lämpötila nousee ja lämpöjännitys on erittäin voimakas, mikä voi helposti aiheuttaa halkeamia. Siksi hitsausparametrien asianmukainen hallinta auttaa välttämään liiallista lämmöntuontia.
Maven-laserhitsauskoneella on erinomainen vakaus, se voi saavuttaa nopean hitsauksen, vähentää kipinöintiroiskeita, hitsata tuotteita ilman huokoisuutta, ei hiekkareikiä, ei tunnelia, pieni muodonmuutos, sileä ja hieno hitsaus, jotta hitsaustuotteiden tasaisuus ja ilmatiiviys varmistetaan, eikä laatuongelmista tarvitse huolehtia.
9. Avaimenreiän muodostaminen laserhitsauksella
10. Ratkaisu ja ominaisuudet
Rengasmaisen valopistetekniikan avulla voidaan minimoida viat, kuten halkeamat ja huokoset, mahdollisimman hyvin ja saavuttaa kansallisen standardin (GB/T 22085) B-tason standardi. Hitsaussaumalla on hyvä paineenkestävyys ja väsymiskestävyys.
Hitsaustehokkuus on korkea, laitteiden energiankulutus on alhainen ja se on ympäristöystävällinen.
Hitsauslinjan energia on korkeampi ja hitsauksen lämpövaikutusalue on pieni, ja hitsaussaumalla on sileä ja kaunis ulkonäkö.
Se on automaattisesti ohjattu, kosketukseton ja sillä on korkea vakaus.
Vesijäähdytteisten levyjen hitsausprosessi
Ei ilmareikiä, ei vuotoja, pieni muodonmuutos, sileät hitsaussaumat ja erinomainen laatu.
11. Hitsaustekniikan edut
1. Se voi saavuttaa alumiiniseoksen itsefuusio- tai lankahitsauksen, jossa roiskee on nolla tai vähän.
2. Hitsausnopeus on 1-3 m/min, mikä on 5-10 kertaa nopeampi kuin kitkahitsaus.
3. Muodonmuutos on pieni, eikä hitsauksen jälkeen tarvita muotoilua tai mikromuotoilua.
4. Pinnanpuhdistusmäärä on paljon pienempi kuin kitkahitsauksessa, vain noin 0,2 mm on puhdistettava.
5. Työkalut ja kiinnikkeet ovat yksinkertaisia, edullisia ja erittäin yleismaailmallisia.
6. Roiskeita ei synny, eikä ne saastuta veden ulostuloa ja virtauskanavaa (ei tarvitse veden ulostulon suojausta).
1. Hitsaussauman metallografisessa tutkimuksessa ei näy huokosia tai halkeamia.
2. Hitsatun liitoksen lujuus on korkea.
3. Sulan altaan muoto on vakaa ja U-kirjaimen muotoinen, ja se kestää hyvin kaasutiiviyttä ja väsymistä.
4. Laite on kevyt ja vie vähän tilaa.
Korkea hitsauslaatu ja -tehokkuus: Vetolujuus voi olla yli 70 % perusmateriaalista, ja sillä voidaan hitsata 1–3 metriä minuutissa.
Alhainen lämmöntuonti: Lämpövaikutusalueen vaihteluväli on pieni ja lämmönjohtavuuden aiheuttama muodonmuutos on pienin, mikä voi vähentää toissijaisen käsittelyn kustannuksia.
Laajasti saatavilla olevat juotettavat materiaalit: messinki, kupari, alumiini (alumiiniseokset 1-7 sarja, ADC12 alumiini), ruostumaton teräs, titaaniseokset jne.
Mikrohitsauskykyinen: Tarkennuksen jälkeen lasersäde voi tuottaa hyvin pienen pisteen, jota voidaan soveltaa mikrokokoisiin komponentteihin.
Suuri joustavuus ja turvallisuus: Koneen iskua on päivitetty. Kun moduuli on kytketty päälle, lähtöpistettä ei tarvitse etsiä. Järjestelmä tunnistaa ja nollaa lähtöpisteen automaattisesti, eikä kaikille akseleille tarvita rajoituksia. Tämä estää koneen törmäykset ja varmistaa ihmisen ja koneen välisen turvallisuuden.
Yksinkertainen käyttö: Ei vaadi ammattimaista hitsauskokemusta. CAD-kaavioiden syöttö onnistuu yhdellä napsautuksella. Käyttö on yksinkertainen ja helppo oppia. Yksi henkilö voi käyttää 4–5 konetta.
Esteettisesti miellyttävät hitsaussaumat: Ei muodonmuutoksia, ei huokosia, ei tunneleita eikä kemikaalijäämiä. Hitsisaumat ovat kauniita ja ilmatiiviitä. Hitsauksen jälkeen ei yleensä tarvita käsittelyä tai riittää yksinkertainen käsittely.
Korkea tarkkuus ja kosketukseton: Lasersäde voi suorittaa hitsauksen ilman suoraa kosketusta työkappaleen pintaan ja voi tarkasti hallita hitsaussyvyyttä ja -leveyttä.
Korkea energiatehokkuus ja käyttöaste: Virrankulutus tunnissa voi olla jopa niinkin alhainen kuin 1 kilowatti. Laserin vuosittainen poistoaste on alle 1 %.
Korkea saantoaste: Hitsauksen saantoaste on jopa yli 99,99 %.
Julkaisun aika: 25.3.2025
