Tehokkaana ja ympäristöystävällisenä puhdistusmenetelmänälaserpuhdistustekniikkakorvaa vähitellen perinteiset kemialliset ja mekaaniset puhdistusmenetelmät. Maan tiukentuvien ympäristönsuojeluvaatimusten ja jatkuvan puhdistuksen laadun ja tehokkuuden tavoittelun myötä teollisessa valmistuksessa laserpuhdistustekniikan kysyntä kasvaa nopeasti. Suurena valmistusmaana Kiinalla on valtava teollisuuspohja, joka tarjoaa laajan tilan laserpuhdistustekniikan laajalle levinneelle soveltamiselle. Ilmailu-, rautatie-, auto-, muottien valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla laserpuhdistustekniikkaa on käytetty laajalti ja se laajenee vähitellen muille teollisuudenaloille.
Työkappaleen pinnan puhdistustekniikkaa käytetään laajasti monilla aloilla. Perinteisiä puhdistusmenetelmiä ovat usein kontaktipuhdistus, joka kohdistaa mekaanista voimaa puhdistettavan kohteen pintaan, vahingoittaen kohteen pintaa tai puhdistusaine tarttuu puhdistettavan kohteen pintaan eikä sitä voida poistaa. aiheuttaen toissijaista saastumista. Nykyään maa kannattaa vihreiden ja ympäristöystävällisten nousevien teollisuudenalojen kehittämistä, ja laserpuhdistus on paras valinta. Laserpuhdistuksen hankaamaton ja kosketukseton luonne ratkaisee nämä ongelmat. Laserpuhdistuslaitteet soveltuvat eri materiaaleista valmistettujen esineiden puhdistukseen ja sitä pidetään luotettavimpana ja tehokkaimpana puhdistusmenetelmänä.
Laserpuhdistusperiaate
Laserpuhdistuksen tarkoituksena on säteilyttää suuren energiatiheyden lasersäde puhdistettavaan esineeseen niin, että laser imeytyy kontaminaatiokerrokseen ja alustaan. Prosessien, kuten kevyen irrotuksen ja höyrystymisen, avulla saastutetaan epäpuhtauksien ja alustan välinen tartunta, jolloin epäpuhtaudet poistuvat kohteen pinnalta puhdistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi vahingoittamatta itse esinettä.
Kuva 1: Laserpuhdistuksen kaavio.
Laserpuhdistuksen alalla kuitulaserit ovat nousseet voittajaksi laserpuhdistusvalonlähteiden joukossa niiden erittäin korkean valosähköisen muunnostehokkuuden, erinomaisen säteen laadun, vakaan suorituskyvyn ja kestävän kehityksen ansiosta. Kuitulasereita edustaa kahta tyyppiä: pulssikuitulasereita ja jatkuvakuitulasereita, jotka ovat markkinajohtajan asemassa makromateriaalin käsittelyssä ja tarkkuusmateriaalinkäsittelyssä.
Kuva 2: Pulssikuitulaserrakenne.
Pulssikuitulaser vs. jatkuvan kuitulaserpuhdistussovellusten vertailu
Uusissa laserpuhdistussovelluksissa monet ihmiset saattavat olla hieman hämmentyneitä, kun he kohtaavat pulssilasereita ja jatkuvatoimisia lasereita: Pitäisikö heidän valita pulssikuitulaserit vai jatkuvat kuitulaserit? Alla kahdella erityyppisellä laserilla tehdään maalinpoistokokeita kahden materiaalin pinnoille ja vertailuna käytetään optimaalisia laserpuhdistusparametreja ja optimoituja puhdistustehoja.
Mikroskooppisen havainnoinnin avulla ohutlevy on sulanut uudelleen sen jälkeen, kun se on käsitelty suuritehoisella jatkuvatoimisella kuitulaserilla. Kun teräs on käsitelty MOPA-pulssikuitulaserilla, perusmateriaali vaurioituu hieman ja pohjamateriaalin rakenne säilyy; Kun teräs on käsitelty jatkuvalla kuitulaserilla, syntyy vakavia vaurioita ja sulaa materiaalia.
MOPA-pulssikuitulaser (vasen) CW-kuitulaser (oikea)
Pulssikuitulaser (vasemmalla) Jatkuva kuitulaser (oikealla)
Yllä olevasta vertailusta voidaan nähdä, että jatkuvat kuitulaserit voivat helposti aiheuttaa substraatin värjäytymistä ja muodonmuutoksia suuren lämmöntuottonsa vuoksi. Jos vaatimukset substraattivaurioille eivät ole korkeat ja puhdistettava materiaali on ohutta, voidaan tämäntyyppistä laseria käyttää valonlähteenä. Pulssikuitulaser luottaa korkeaan huippuenergiaan ja suuren toistotaajuuden pulsseihin vaikuttaakseen materiaaleihin ja höyrystää ja värähtelee välittömästi puhdistusaineet irrottaakseen ne; sillä on pienet lämpövaikutukset, korkea yhteensopivuus ja korkea tarkkuus, ja se voi suorittaa erilaisia tehtäviä. Tuhoaa alustan ominaisuudet.
Tästä päätelmästä seuraa, että suuren tarkkuuden vuoksi on välttämätöntä valvoa tiukasti alustan lämpötilan nousua, ja käyttöskenaarioissa, joissa alustan on oltava ainetta rikkomaton, kuten maalattu alumiini ja muottiteräs, on suositeltavaa valitse pulssikuitulaser; joillekin suurille lujille alumiiniseosmateriaaleille, pyöreille putkille jne. Suuren koon ja nopean lämmönhajoamisen sekä alhaisten substraattivaurioiden vaatimusten vuoksi voidaan valita jatkuvatoimisia kuitulasereita.
In laserpuhdistus, materiaaliolosuhteet on harkittava perusteellisesti, jotta varmistetaan, että puhdistustarpeet täytetään ja minimoidaan alustan vaurioituminen. Varsinaisten työolosuhteiden mukaan on ratkaisevan tärkeää valita sopiva laservalolähde.
Jos laserpuhdistus haluaa päästä laajamittaiseen käyttöön, se on erottamaton uusien teknologioiden ja uusien prosessien innovaatiosta. Maven jatkaa laser+:n sijoittelun noudattamista, hallitsee kehitysvauhtia tasaisesti, pyrkii syventämään ydinlaservalonlähdeteknologiaa ja keskittyy ratkaisemaan keskeisiä lasermateriaaleja ja komponenttien keskeiset kysymykset tarjoavat voimanlähteen edistyneelle valmistukselle. .
Postitusaika: 7.5.2024
