Kuinka valita oikea laserlähde puhdistussovellukseesi?

Tehokkaana ja ympäristöystävällisenä puhdistusmenetelmänälaserpuhdistustekniikkakorvaa vähitellen perinteiset kemialliset ja mekaaniset puhdistusmenetelmät. Maan yhä tiukempien ympäristönsuojeluvaatimusten ja teollisen valmistuksen alan jatkuvan puhdistuslaadun ja -tehokkuuden tavoittelun myötä laserpuhdistusteknologian markkinakysyntä kasvaa nopeasti. Merkittävänä valmistusmaana Kiinalla on valtava teollisuuspohja, joka tarjoaa laajat mahdollisuudet laserpuhdistusteknologian laajaan käyttöön. Laserpuhdistusteknologiaa on käytetty laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, rautatieliikenteessä, autoteollisuudessa, muottien valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla, ja se laajenee vähitellen muille teollisuudenaloille.

Työkappaleiden pinnanpuhdistustekniikkaa käytetään laajalti monilla aloilla. Perinteiset puhdistusmenetelmät ovat usein kosketuspuhdistusta, jossa puhdistettavan kappaleen pintaan kohdistetaan mekaanista voimaa, mikä vahingoittaa kappaleen pintaa tai puhdistusaine tarttuu puhdistettavan kappaleen pintaan eikä sitä voida poistaa, mikä aiheuttaa toissijaista saastumista. Nykyään maassa edistetään vihreiden ja ympäristöystävällisten uusien teollisuudenalojen kehittämistä, ja laserpuhdistus on paras valinta. Laserpuhdistuksen hankaamaton ja kosketukseton luonne ratkaisee nämä ongelmat. Laserpuhdistuslaitteet soveltuvat erilaisten materiaalien kappaleiden puhdistukseen, ja niitä pidetään luotettavimpana ja tehokkaimpana puhdistusmenetelmänä.

Laserpuhdistusperiaate

Laserpuhdistuksessa puhdistettavaan kappaleeseen kohdistetaan suuritehoinen lasersäde, joka absorboi lasersäteen kontaminaatiokerrokseen ja alustaan. Prosessien, kuten valonpoiston ja höyrystämisen, avulla epäpuhtauksien ja alustan välinen tarttuvuus voidaan poistaa, jolloin epäpuhtaudet poistuvat kappaleen pinnalta ja puhdistustehtävä saavutetaan vahingoittamatta itse kappaletta.

Kuva 1: Laserpuhdistuksen kaaviokuva.

Laserpuhdistuksen alalla kuitulaserit ovat nousseet laserpuhdistusvalonlähteiden voittajaksi erittäin korkean fotoelektrisen muunnostehokkuutensa, erinomaisen säteenlaatunsa, vakaan suorituskykynsä ja kestävän kehityksen ansiosta. Kuitulasereita on kahta tyyppiä: pulssikuitulasereita ja jatkuvatoimisia kuitulasereita, jotka ovat markkinoiden johtavia asemia vastaavasti makromateriaalien ja tarkkuusmateriaalien käsittelyssä.

Kuva 2: Pulssitetun kuitulaserin rakenne.

Pulssikuitulaserin ja jatkuvan kuitulaserpuhdistuksen sovellusten vertailu

Uusissa laserpuhdistussovelluksissa monet ihmiset saattavat olla hieman hämmentyneitä markkinoilla olevista pulssilasereista ja jatkuvista lasereista: Pitäisikö heidän valita pulssikuitulaserit vai jatkuvat kuitulaserit? Alla kahta erityyppistä laseria käytetään maalinpoistokokeisiin kahden materiaalin pinnoilta, ja optimaalisia laserpuhdistusparametreja ja optimoituja puhdistusvaikutuksia käytetään vertailuun.

Mikroskooppisella tarkastelulla voidaan havaita, että ohutlevy on sulanut uudelleen tehokkaalla jatkuvatoimisella kuitulaserilla työskenneltyään. MOPA-pulssikuitulaserilla työstetty teräs on hieman vaurioitunut ja sen rakenne on säilynyt. Jatkuvatoimisella kuitulaserilla työstetty teräs on kuitenkin vaurioitunut vakavasti ja sulanut.

MOPA-pulssikuitulaser (vasen) Jatkuvatoiminen kuitulaser (oikea)

Pulssitettu kuitulaser (vasen) Jatkuva kuitulaser (oikea)

Yllä olevasta vertailusta voidaan nähdä, että jatkuvatoimiset kuitulaserit voivat helposti aiheuttaa substraatin värjäytymistä ja muodonmuutoksia suuren lämmöntuontinsa vuoksi. Jos substraatin vaurioitumisvaatimukset eivät ole korkeat ja puhdistettavan materiaalin paksuus on ohut, tällaista laseria voidaan käyttää valonlähteenä. Pulssitoiminen kuitulaser perustuu korkeaan huippuenergiaan ja korkean toistotaajuuden pulsseihin, jotka vaikuttavat materiaaleihin ja höyrystävät ja värähtelevät puhdistusmateriaalit välittömästi kuorimalla ne pois; sillä on pienet lämpövaikutukset, korkea yhteensopivuus ja korkea tarkkuus, ja se voi suorittaa erilaisia ​​tehtäviä. Se voi tuhota substraatin ominaisuudet.

Tästä johtopäätöksestä voidaan todeta, että suurta tarkkuutta silmällä pitäen on välttämätöntä kontrolloida tarkasti substraatin lämpötilan nousua, ja sovelluksissa, joissa substraatin on oltava rikkomaton, kuten maalatun alumiinin ja muottiteräksen, on suositeltavaa valita pulssikuitulaser; joillekin laajamittaisille, erittäin lujille alumiiniseosmateriaaleille, pyöreille putkille jne. Jatkuvat kuitulaserit voidaan valita niiden suuren koon ja nopean lämmönhukkaisuuden sekä substraatin vaurioitumisvaatimusten alhaisuuden vuoksi.

In laserpuhdistusmateriaaliolosuhteet on otettava kattavasti huomioon, jotta puhdistustarpeet täyttyvät ja alustan vauriot minimoidaan. Sopivan laservalonlähteen valinta on ratkaisevan tärkeää todellisten työolosuhteiden mukaan.

Jos laserpuhdistuksesta halutaan laajamittainen sovellus, se on erottamaton osa uusien teknologioiden ja prosessien innovointia. Maven jatkaa laser +:n asemoinnissa pysymistä, kontrolloi kehitysvauhtia tasaisesti, pyrkii syventämään ylävirran ydinlaservalonlähdeteknologiaa ja keskittyy ratkaisemaan keskeisiä lasermateriaaleja ja komponenttien keskeisiä ongelmia, jotka tarjoavat virtalähteen edistyneelle valmistukselle.