Thekollimaatiotarkennuspäävoidaan jakaa suuritehoisiin ja keskipientehoisiin hitsauspäihin sovellusskenaarion mukaan, ja suurin ero on linssin materiaali ja pinnoite. Esitetyt ilmiöt ovat pääasiassa lämpötilan siirtymä (korkean lämpötilan tarkennus) ja tehohäviö. Kollimoivaa ja tarkentavaa päätä, jolla on yleensä hyvä lämpötilapoikkeama, voidaan ohjata 1 mm:n sisällä; Lähes yli 2 mm; Tehohäviö tarkoittaa pääasiassa tehohäviötä, jonka aiheuttaa laserin pääsy hitsauspäähän QBH-päästä ja suojata linssiä alhaalta. Pääenergia muunnetaan linssin lämmittämiseksi, mikä vaatii yleensä alle 3 %, osa voi nousta 1 %:iin ja osa yli 5 %. Siksi nämä kaksi ovat itse asiassa avainindikaattoreita kollimoinnissa ja päiden tarkentamisessa. On parasta mitata ne itse ennen käyttöä tai pyytää valmistajalta asiaankuuluvat raportit varmistaaksesi, että tuote täyttää teollisen tuotannon vaatimukset paikan päällä.
Kollimoitujen tarkennuspäiden luokitus – toiminnallinen luokitus
Sen mukaan, onko sillä kääntötoiminto ja onko se yksi- vai kaksinkertainen peili, se voidaan jakaa tavalliseen kollimoivaan ja tarkentavaan päähän, yhteen heiluripäähän ja kaksinkertaiseen heiluripäähän. Se kohdistuu pääasiassa erilaisiin kohtausvaatimuksiin, ja kaksoisheilurin liikerata tulee olemaan monimutkaisempi kuin yhden heilurin.
Sovituksen mukaanlaserjärjestelmä, se voidaan jakaa: (1) kaksikaistaiseen komposiittipäähän (punainen sininen, kuitupuolijohde jne.), (2) komposiittikääntöpäähän (yksi keinu) ja pistesilmukkapäähän.
(3)Pisterengashitsauspää on suhteellisen uudenlainen hitsauspää, joka voi muokata suuritehoisia lasersäteitä pyöreiksi tai pistemäisiksi renkaiksi säteen muotoilun avulla, tasapainottaen energian jakautumista. Se tuntuu samalta kuin suuritehoisten lasereiden muuttaminen pyöreiksi valopisteiksi, mutta se on erilainen. Pyöreisiin muotoihin verrattuna pisterenkaiden päiden keskienergia on riittämätön ja niiden tunkeutumiskyky on rajallinen. Tämä yksinkertainen tapa saavuttaa laserenergian jakautuminen, joka on samanlainen kuin pyöreät valopisteet pisterengaspäiden kautta, voi kuitenkin saavuttaa edullisen ja alhaisen roiskevaikutuksen. Teräksen hitsauksessa sillä on kaasun ainutlaatuinen etu. Valopisteiden suurenemisen ja energiatiheyden tasaisuuden vuoksi se voi olla altis väärälle hitsaukselle voimakkaasti heijastavissa materiaaleissa (alumiini, kupari).
Kollimoitu tarkennuslinssi
Lasersiirtojärjestelmissä käytettävien linssien materiaalit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: läpäisevät materiaalit ja heijastavat materiaalit; Kollimoiva tarkennuslinssi ja suojalinssi on valmistettava läpäisevistä materiaaleista. Vaatimukset: materiaalilla tulee olla hyvä läpäisykyky työaaltokaistalle, korkea käyttölämpötila ja alhainen lämpölaajenemiskerroin. Yleensä kollimoiva tarkennuslinssi on valmistettava sulatetusta piidioksidista; Suojalinssi on valmistettu heijastavasta materiaalista, tavallisesti K9-lasista. Heijastavat optiset elementit valmistetaan pinnoittamalla ohut kalvo korkean heijastavuuden metallimateriaalia kiillotetuille lasi- tai metallipinnoille, ja heijastuksella ei ole dispersiota. Siksi heijastavien optisten materiaalien ainoa optinen ominaisuus on niiden eri värien valon heijastavuus. Optisten linssien pinnoitusmateriaalivaatimukset ovat: 1. Vakaa valon heijastavuus; 2. Korkea lämmönjohtavuus; 3. Korkea sulamispiste; Tällä tavalla, vaikka pinnoitekerroksessa olisi likaa, liiallinen lämmön imeytyminen ei aiheuta halkeilua tai palamista.
Kollimoinnin ja tarkennuksen yhdistelmä vaikuttaa pääasiassa pisteen kokoon: Lasersäteen pistekoko on tärkeä parametri, joka vaikuttaa skannaushitsauksen laatuun, erityisesti työkappaleen pintaan kohdistettu pistekoko vaikuttaa suoraan laserin tehotiheyteen. palkki. Kun skannaava laserteho on vakio, pienemmällä pistekokolla voidaan saavuttaa suurempi tehotiheys, mikä on hyödyllistä hitsattaessa korkeaa sulamispistettä ja vaikeasti sulavia metalleja. Samalla se voi saada suuremman kuvasuhteen ja täyttää tietyt erityiset hitsausvaatimukset. Kun hitsauspohjamateriaalin sulamispiste on alhainen tai kun kahden levyn välissä on tietty rako hitsauksen aikana, valitaan usein suurempi pistekoko paremman hitsaustuloksen saavuttamiseksi.
Kollimaatiopolttoväli on yleensä välillä 80-150 mm, ja tarkennuksen polttoväli on yleensä välillä 100-300 mm; Se riippuu pääasiassa työstöetäisyydestä ja pisteen koosta (energiatiheydestä) sekä pisteen toleranssista hitsisaumaväliin (jos kohta on liian pieni, rako vuotaa valoa, jos se on liian suuri, ja rako ei yleensä ole suurempi kuin 30 % täplän halkaisijasta).
Kollimoivan tarkennuspään testaus ennen käyttöä: läpäisevyyden testaus; Lämpötilavaihtelutesti
Postitusaika: 25.3.2024
