Kollimoitujen tarkennuspäiden luokittelu – sovellus

Thekollimaatiotarkennuspäävoidaan jakaa suuritehoisiin ja keskitehoisiin hitsauspäihin käyttötarkoituksen mukaan, ja niiden tärkeimmät erot ovat linssin materiaali ja pinnoite. Havaitut ilmiöt ovat pääasiassa lämpötilan ajelehtiminen (korkean lämpötilan tarkennusajelehtiminen) ja tehohäviö. Kollimointi- ja tarkennuspää, jolla on yleensä hyvä lämpötilan ajelehtiminen, voidaan hallita 1 mm:n tarkkuudella; lähes yli 2 mm; Tehohäviö viittaa pääasiassa tehohäviöön, joka johtuu laserin saapumisesta hitsauspäähän QBH-päästä ja linssin suojaamisesta alhaalta päin. Pääenergia muunnetaan linssin lämmitykseksi, mikä vaatii yleensä alle 3 %, jotkut voivat saavuttaa 1 % ja jotkut yli 5 %. Siksi nämä kaksi ovat itse asiassa kollimointi- ja tarkennuspäiden keskeisiä indikaattoreita. On parasta mitata ne itse ennen käyttöä tai pyytää valmistajalta asiaankuuluvat raportit sen varmistamiseksi, että tuote täyttää teollisen tuotannon vaatimukset paikan päällä.

Kollimoitujen tarkennuspäiden luokittelu – toiminnallinen luokittelu

Heiluritoiminnon ja yksinkertaisen vai kaksoispeilin mukaan se voidaan jakaa tavalliseen kollimointi- ja tarkennuspäähän, yksinkertaiseen heilurin päähän ja kaksoisheilurin päähän. Se on suunnattu pääasiassa erilaisiin kuvauskohteisiin, ja kaksoisheilurin liikerata on monimutkaisempi kuin yksinkertaisen heilurin.

Sovituksen mukaanlaserjärjestelmä, se voidaan jakaa: (1) kaksikaistaiseen komposiittipäähän (punainen sininen, kuitupuolijohde jne.), (2) komposiittiseen heiluripäähän (yksi heiluri) ja pistesilmukkapäähän.

(3)Pisterengashitsauspää on suhteellisen uudentyyppinen hitsauspää, joka voi muotoilla suuritehoisia lasersäteitä pyöreiksi tai pisterenkaiksi säteen muotoilun avulla ja tasapainottaa energian jakautumista. Se tuntuu samalta kuin suuritehoisten lasereiden muuttaminen pyöreiksi valopisteiksi, mutta se on erilainen. Pyöreisiin muotoihin verrattuna pisterengaspäiden keskienergia on riittämätön ja niiden läpäisykyky on rajallinen. Tämä yksinkertainen tapa saavuttaa laserenergian jakautuminen pyöreiden valopisteiden tavoin pisterengaspäiden läpi voi kuitenkin saavuttaa edullisen ja vähäisen roiskumisen. Teräksen hitsauksessa sillä on ainutlaatuinen kaasun etu. Valopisteiden suurenemisen ja energiatiheyden tasaisuuden vuoksi se voi olla altis virhehitsaukselle voimakkaasti heijastavilla materiaaleilla (alumiini, kupari).

Kollimoitu tarkennuslinssi

Lasersiirtojärjestelmissä käytettävien linssien materiaalit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: läpäisevät materiaalit ja heijastavat materiaalit; Kollimoiva tarkennuslinssi ja suojalinssi on valmistettava läpäisevistä materiaaleista. Vaatimukset: materiaalilla on oltava hyvä läpäisykyky työaallon kaistalle, korkea käyttölämpötila ja alhainen lämpölaajenemiskerroin. Yleensä kollimoiva tarkennuslinssi on valmistettava sulatetusta piidioksidista; Suojalinssi on valmistettu heijastavasta materiaalista, yleensä K9-lasista. Heijastavat optiset elementit valmistetaan päällystämällä kiillotetulle lasi- tai metallipinnalle ohut kalvo korkean heijastavuuden omaavaa metallimateriaalia, eikä heijastuksella ole hajontaa. Siksi heijastavien optisten materiaalien ainoa optinen ominaisuus on niiden kyky heijastaa eri valon värejä. Optisten linssien pinnoitemateriaalivaatimukset ovat: 1. Vakaa valonheijastavuus; 2. Korkea lämmönjohtavuus; 3. Korkea sulamispiste; Tällä tavoin, vaikka pinnoitekerroksessa olisi likaa, liiallinen lämmön imeytyminen ei aiheuta halkeilua tai palamista.

Kollimoinnin ja fokusoinnin yhdistelmä vaikuttaa pääasiassa pistekokoon: Lasersäteen pistekoko on tärkeä parametri, joka vaikuttaa skannaavan hitsauksen laatuun. Erityisesti työkappaleen pintaan fokusoitu pistekoko vaikuttaa suoraan lasersäteen tehotiheyteen. Kun skannaavan laserin teho on vakio, pienemmällä pistekoolla voidaan saavuttaa suurempi tehotiheys, mikä on hyödyllistä korkean sulamispisteen omaavien ja vaikeasti sulavien metallien hitsauksessa. Samalla voidaan saavuttaa suurempi kuvasuhde ja täyttää tietyt hitsauksen erityisvaatimukset. Kun hitsausmateriaalin sulamispiste on alhainen tai kun kahden levyn välillä on tietty rako hitsauksen aikana, valitaan usein suurempi pistekoko parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi.

Kollimaatiopolttoväli on yleensä 80–150 mm ja tarkennuspolttoväli yleensä 100–300 mm. Se riippuu pääasiassa käsittelyetäisyydestä ja pisteen koosta (energiatiheys) sekä pisteen toleranssista hitsaussauman rakoon nähden (jos piste on liian pieni, rako vuotaa valoa, jos se on liian suuri, ja rako ei yleensä ole yli 30 % pisteen halkaisijasta).

Kollimoivan tarkennuspään käyttöä edeltävä testaus: läpäisykykytestaus; lämpötilan ajelehtimistesti