Tammikuussa 2023 useat kiinalaiset yritykset ilmoittivat teho- ja energiaakkujen laajennussuunnitelmista, joiden investointimäärä lähestyy 100 miljardia yuania ja yhteenlaskettu tuotantokapasiteetti 269 GWh, mikä ylittää viime vuoden ensimmäisen puoliskon yhteenlasketun tuotannon (206,4 GWh). ) ja kattaa lähes viime vuoden asennetun kotimaisen akkutarpeen (294,6 GWh)
| Yritys | Investoinnin määrä (miljardia) | Tuotantokapasiteetti (GWh) |
| BYD | 10 (arvioitu) | 35 |
| EVE AKKU | 20.8 | 80 |
| Ganfeng Lithium | 15 | 34 |
| BAK AKKU | 13 | 30 |
| Farasis Energy | 10 | 30 |
| Shenghong-ryhmä | 30.6 | 60 |
| Kokonais | 99.4 | 269 |
Tietolähde: China Automotive News, verkon julkiset tiedot
Tehoakkujen valmistuksen aikana akkukuoren hitsauksen laadun vakaus vaikuttaa akkukokoonpanojärjestelmän johdonmukaisuuteen ja turvallisuuteen. Tehoakun kuoren sisäosa sisältää pääosin orgaanista elektrolyyttiä, erikoiskalvoa ja kansi sisältää pääosin räjähdyssuojatun venttiilin, napapylvään, turvakorkin, nesteen ruiskutusaukon jne. Vaipan ja kannen välinen tiivistyshitsaus on erittäin vaativa, ja sen hitsauksen laatu vaikuttaa suoraan akun tiivistysasteeseen, ja huono hitsaus johtaa akun vuotamiseen, litiumin saostumiseen ja akun ulkonäkö ei ole standardin mukainen.
▲ Kovakuorinen neliömäinen litiumakkujuotto
01 Yleisiä hitsaussauman ongelmia
1- Huono ulkonäkö: hitsauspoikkeama, hiekkasilmät, näytteen kallistus
2- Riittämätön lujuus ja tiivistys: riittämätön sulamissyvyys, halkeamia, suuret ilmareiät, jotka johtavat akun vuotamiseen
02 Hitsaussaumaongelmien prosessianalyysi
FTA-vika-analyysin mukaan hitsausvika-ongelma tiivistetään pääasiassa huonoon ulkonäköön ja hitsauslujuusongelmiin. Huonot ulkonäkötekijät: hitsauslaitteiden CCD-skannauksen edistyminen, suojakaasun tyyppi ja virtausnopeus, hitsausnäytteen puhtaus, näytteen mekaanisen sovituksen tarkkuus ja tapa. Hitsauslujuus ja tiivistystekijät: raaka-aine tarkkuus, alumiinikoostumus, prosessiparametrien vaikutus.
| Luokitus | Kysymyksiä | Prosessin syyn luokittelu | Erityiset syyt |
|
Ulkonäkö | Osittainen hitsaus | Hitsauspolku Tunnistaminen ja paikannus | CCD-näön paikannusprosessi ei pysty tunnistamaan tarkasti näyteominaisuuksia, mikä johtaa poikkeaviin hitsausratoihin, apuvalonlähteen riittämättömään valotukseen näytteelle ja vaikeutuneempiin valokuvien kohdistamisessa. |
| Trakooman ilmareikä | Itse materiaali ja hitsausympäristö | Alumiinikuoren materiaalikoostumus, suojakaasutyypin ja virtausnopeuden virheellinen asetus, ylähitsausmenetelmän ja kannen ja vaipan hitsausraon virheellinen yhteensopivuus, sivuhitsauksen tai ylähitsauksen hitsausalueen riittämätön puhtaus. | |
| Näytteen epätasaisuus | Näytteen kokoonpanon tarkkuus | Kannen ja kuoren yläosan hitsausmenetelmä hitsausrako sopii väärin, hitsausprosessiin kohdistuu jännitystä. | |
| Hitsausvoima | Pariston vuoto | Näytteen kokovirhe ja hitsausparametrien vaikutus | Kannen ja kuoren sovituskoko ei ole vakaa, eikä prosessiparametreja ole asetettu tarkasti. |
03 Suojakaasun rooli
Suojakaasu laserhitsausprosessissa voi estää metallipinnan hapettumisen, suojata linssiä, puhaltaa pois plasman, on säädettävä ilmavirran suuntaa, painetta, virtausnopeutta. Suojakaasu muodostaa turbulenssia, hitsissä on huokoisuutta, epätasaista hitsisaumaa ja muita ongelmia.
04 Erilaiset kaasuominaisuudet
Laserhitsauksen suojakaasutyyppejä ovat helium, argon ja typpi
Helium: Korkea ionisaatioaste, laser voi kulkea läpi, kaikki säteen energia saavuttaa työkappaleen pinnan, ei ole helppo tuottaa huokoisuutta, mutta kallis
Argon: halvempi hinta kuin helium, mutta se on herkkä korkean lämpötilan plasma-ionisaatiolle, vaikka suojavaikutus on parempi, mutta suojaa osan laserenergian käsittelystä, vähentää lasertehoa, heliumin käyttö hitsauspinnan ulkonäkö on sileä
Typpi: alhainen hinta, pieni ionisaatio, hitsausturvotus reagoi joidenkin alumiiniseoksen elementtien kanssa muodostaen epävakaita yhdisteitä, jotka vaikuttavat hitsauslujuuteen
05 Erilaisten hitsausolosuhteiden vaikutuksen analyysi
Hitsaus typellä ja argonilla suojakaasuna, typpeä suojakaasuna käytettäessä hitsin leveys on huono, argonia suojakaasuna käytettäessä hitsausaukko on sileä, kalan suomukuvio paranee tasaisesti ja ulkonäkö on parempi kuin käytettäessä typpihitsaustuotteet. (Kuten alla olevasta kuvasta näkyy)
▲ Erilainen suojakaasuhitsausvaikutus (erilainen saumanleveyskonsistenssi)
Laserteho hitsauksen vaikutukseen, käyttämällä samaa hitsausnopeutta ja suojakaasua, mitä suurempi todellinen teho, sitä nopeammin hitsausmateriaali voidaan sulattaa ja höyrystyä, sulaaltaan juoksevuus kasvaa, kalan suomukuvion pinta on tasaisempi, hitsisauma on tasaisempi. (Kuten alla olevasta kuvasta näkyy)
▲ Erilainen tehohitsausvaikutus (erilainen pinnan tasaisuus)
Yhteenveto
1. Päätepisteeseen lasersulkulaitteet, CCD-skannauspaikannus ja hitsausparametrit vaikuttavat huonosti ulkonäköön osittaisen hitsauksen ongelmassa.
2. Suojakaasutyypin ja parametrien asetukset voivat parantaa hitsin yhtenäistä konsistenssia, varmistaa hitsausalueen puhtauden, vähentää epäpuhtauksien vieraiden aineiden pääsyä ja vähentää trakooman huokoisuuden synnyttämää hitsauskuonaa.
3. Mekaaninen sovitus rakon sovitukseen on parempi kuin häiriösovitus, kenttähitsausprosessi ensin pistehitsauksella ja sitten jatkuvalla hitsauksella voi suurelta osin ratkaista aukon sovituksen hitsauksen vakausongelmia.
Maven Laser on laserteollisuuteen keskittynyt vuonna 2008 perustettu yritys, jolla on nyt 5 vuoden kokemus alalta laserhitsausalalta, erikoistunut valitsemaan sinulle sopivimmat laserhitsausratkaisut ja niihin sopivat laserhitsauskoneet. Tammikuussa lanseerasimme uusimman laserilmajäähdytteisen käsihitsauskoneemme, joka on nyt erikoiskampanjassa, osta 5 kpl, yhden kappaleen hinta on vain 4500 dollaria, osta 10 kpl, yhden kappaleen hinta on vain 4200 dollaria. Ilmajäähdytteinen käsihitsaus on pieni, sopii ulkohitsaukseen, ja Mavenin ilmajäähdytteinen käsikäyttöinen laserhitsauskone ratkaisee nykyisen koneen lämmönpoisto-ongelman ja voi toimia pitkään keskeytyksettä. Tervetuloa tiedusteluusi! Olemme Maven Laser, ammattimainen laserkumppanisi.
Postitusaika: 03.03.2023
