Maven Laser - Tieteen populaarimusiikki | 10 yleistä hitsausmenetelmää

1. Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW)

    

   Metallikaarihitsaus on yksi hitsaajan perustavanlaatuisimmista taidoista. Tämän taidon heikko hallinta johtaa erilaisiin hitsaussauman virheisiin.

    
2. Jauhekaarihitsaus (SAW)

    

   Jauhekaarihitsaus on hitsausmenetelmä, jossa lämmönlähteenä käytetään sähkökaarta. Sille on ominaista syvä tunkeutumiskyky, korkea tuottavuus ja erinomainen hitsauslaatu: sula metalli on eristetty ilmasta kuonasuojalla, ja menetelmä on pitkälle mekanisoitu, minkä ansiosta se soveltuu keskipaksujen ja paksujen levyrakenteiden pitkien saumojen hitsaukseen.

    
3. Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG)

    

   Tässä on joitakin GTAW:n kannalta tärkeitä varotoimia:

    

   (1) Pidä volframielektrodi aina teroitettuna. Tylsä elektrodi aiheuttaa sirontavirran ja epävakaan valokaaren, mikä pilaa hitsauksen.

    

   (2) Jos volframielektrodi on liian lähellä hitsaussaumaa, se tarttuu työkappaleeseen; jos se on liian kaukana, valokaari hajaantuu, mikä johtaa hitsien mustumiseen, elektrodin nopeaan kulumiseen ja hitsaajan voimakkaampaan säteilyaltistukseen. On parempi pitää se mahdollisimman lähellä.

    

   (3) Liipaisimen hallinta on taito, erityisesti ohuiden levyjen hitsauksessa – hitsaa vain lyhyitä pistehitsauksia. Toisin kuin automaattisilla hitsauskoneilla, joissa on automaattinen langansyöttö ja -liike, jatkuva hitsaus polttaa työkappaleen läpi.

    

   (4) Manuaalinen langansyöttö vaatii hyvää tuntumaa. Korkealaatuista hitsauslankaa voidaan leikata 304-ruostumattomasta teräksestä leikkurilla sen sijaan, että ostettaisiin valmiiksi kelattua lankaa; hyvää valmiiksi kelattua lankaa on tietysti saatavilla tukkumyyjiltä.

    

   (5) Työskentele aina hyvin ilmastoidussa tilassa ja käytä nahkakäsineitä, liekinkestäviä vaatteita ja automaattisesti tummuvaa hitsauskypärää.

    

   (6) Käytä hitsauspolttimen keraamista suutinta valokaaren estämiseen – pidä erityisesti polttimen takaosaa mahdollisimman paljon kasvojasi kohti.

    

   (7) Hitsauspäälliköllä on intuitiivinen aavistus ja ennakkokuva hitsisulan lämpötilasta, koosta ja polttimen liipaisimen toiminnasta.

    

   (8) Käytä ensisijaisesti keltaisella tai valkoisella merkittyjä volframielektrodeja, koska ne vaativat parempaa hitsaustaitoa.

    
4. Happi-polttoainekaasuhitsaus (OFW)

    

   Happi-polttoainekaasuhitsauksessa käytetään liekkiä perusmetallin ja hitsauslangan lämmittämiseen metallikappaleiden liitoksessa, sulattaen ne hitsauksen aikaansaamiseksi. Yleisiä polttokaasuja ovat asetyleeni, nestekaasu ja vety, ja happi on ensisijainen hapetin.

    
5. Laserhitsaus

    

   Laserhitsaus on erittäin tehokas ja tarkka hitsausmenetelmä, jossa lämmönlähteenä käytetään korkeaenergistä lasersädettä. Se on lasermateriaalinkäsittelytekniikan keskeinen sovellus. 1970-luvulla sitä käytettiin pääasiassa ohutseinäisten materiaalien hitsaukseen ja hitsausnopeuksiin. Hitsausprosessi on johtumisohjattu: lasersäteily lämmittää työkappaleen pintaa, ja pinnan lämpö diffundoituu sisäänpäin lämmönjohtavuuden kautta. Ohjaamalla parametreja, kuten laserpulssin leveyttä, energiaa, huipputehoa ja toistonopeutta, työkappale sulaa muodostaen tietyn hitsisulan.

    
6. Kaasukaarihitsaus (GMAW/MIG/MAG)

    

   Monet hitsaajat pitävät MIG/MAG-hitsausta helpoimpana hitsausmenetelmänä sen alhaisen hitsauskynnyksen ja helpon oppimisen vuoksi. Yleensä täysin aloittelija ilman hitsauskokemusta voi suorittaa perusasentohitsauksen vain 2–3 tunnin opetuksen jälkeen mestarilta.

    

   Keskeiset asiat GMAW-hitsauksen oppimisessa: pidä käsi vakaana, hallitse virran ja jännitteen säätö, hallitse hitsausnopeutta ja opi oikeat käden eleet (helposti omaksuttavissa katsomalla video-opetusohjelmia). Hitsausjärjestyksen hallitseminen antaa sinulle valmiudet useimpiin hitsaustehtäviin.

    
7. Kitkahitsaus

    

   Kitkahitsaus on menetelmä, jossa lämmönlähteenä käytetään työkappaleiden kosketuspinnoilla kitkan synnyttämää lämpöä, mikä aiheuttaa työkappaleiden plastisen muodonmuutoksen paineen alaisena hitsauksen aikaansaamiseksi.

    

   Vakio- tai kasvavan paineen ja vääntömomentin alaisena hitsauskosketuksen päätypintojen välinen suhteellinen liike tuottaa kitkalämpöä ja plastista muodonmuutosta kitkapinnalla ja sen lähellä, mikä nostaa alueen lämpötilan lähelle sulamispistettä, mutta yleensä sen alapuolelle. Tämä vähentää materiaalin muodonmuutoskestävyyttä, lisää plastisuutta ja rikkoo oksidikalvon rajapinnassa. Ylläpitopaineen alaisena, johon liittyy materiaalin plastinen muodonmuutos ja virtaus, hitsaus saavutetaan molekyylien välisen diffuusion ja uudelleenkiteytymisen kautta rajapinnassa, mikä tekee siitä kiinteän olomuodon hitsausmenetelmän.

    

   Kitkahitsaus koostuu tyypillisesti neljästä vaiheesta: (1) mekaanisen energian muuntaminen lämpöenergiaksi; (2) materiaalin plastinen muodonmuutos; (3) paineen kohdistaminen termoplastisissa olosuhteissa; (4) molekyylien välinen diffuusio ja uudelleenkiteytyminen.

    
8. Ultraäänihitsaus

    

   Ultraäänihitsaus lähettää korkeataajuisia värähtelyaaltoja kahden hitsattavan työkappaleen pinnoille. Paineen alaisena pinnat hankautuvat toisiaan vasten muodostaen sulan molekyylikerrokseen. Täydellinen ultraäänihitsausjärjestelmä koostuu pääasiassa ultraäänigeneraattorista, muuntimesta, torvesta, hitsauskärkikokoonpanosta, muotista ja rungosta.

    
9. Pehmeäjuotos

    

   Juottamisessa ja juottamisessa käytetään lisäainetta, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmetallin. Työkappaleet ja lisäainemetalli kuumennetaan lämpötilaan, joka on lisäaineen sulamispistettä korkeampi, mutta perusmetallin sulamispistettä alhaisempi. Sula lisäainemetalli kostuttaa perusmetallin, täyttää liitosraon ja diffundoituu perusmetallin kanssa muodostaen työkappaleen liitoksen. Juottamisessa ja juottamisessa on minimaalinen muodonmuutos ja sileät, esteettiset liitokset, minkä ansiosta ne soveltuvat tarkkojen hitsausprosessien, monimutkaisten komponenttien ja eri materiaaleista valmistettujen kokoonpanojen (esim. hunajakennolevyt, turbiinin lavat, kovametallista valmistetut leikkaustyökalut ja piirilevyt) tekemiseen. Hitsauslämpötilan perusteella juottaminen ja juottaminen jaetaan kahteen luokkaan: alle 450 ℃:n hitsauslämpötilassa tapahtuvaa prosessia kutsutaan pehmeäjuottamiseksi ja yli 450 ℃:n lämpötilassa tapahtuvaa prosessia kovajuottamiseksi.

    
10. Kovajuotto