Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen ja eri sovellusalueiden laajentumisen myötälaserprosessointiteknologia tunkeutuu vähitellen kaikille elämänaloille ja siitä on tulossa tärkeä prosessointityökalu. Lasereiden käytössäkilowattitason MOPA(Master Oscillator Power-Amplifier) -lasereita käytetään laajalti esimerkiksi materiaalinkäsittelyssä ja tieteellisissä tutkimuksissa niiden suuren huipputehon, voimakkaan tunkeutumiskyvyn ja alhaisen lämpövaikutuksen ansiosta. Ne ovat tärkeä työkalu, joka auttaa yrityksiä parantamaan laatua ja lisäämään tuottavuutta. Ihanteellinen työkalu tehokkuuden lisäämiseen. Mutta juuri suuren tehonsa vuoksi kilowattitason MOPA-laserin prosessointitehokkuuden maksimoimiseksi lisävarusteiden valinta on ratkaisevan tärkeää. Vain valitsemalla sopivat laserlisävarusteet voimme varmistaa, että laser toimii vakaasti ja tehokkaasti ja vastaa paremmin erilaisiin sovellustarpeisiin.
Korkea tehon vakaus
Kilowattitason MOPA:n massatuotanto, jolla on korkea suorituskyky ja tekniset indikaattorit
Kyky vakaasti massatuotantoonkilowattitason yksimuoto MOPA-laseriton tärkeä osoitus yrityksen MOPA-lasereiden tutkimus- ja kehitystyön, tuotannon ja valmistuskyvystä. MAVENilla on tällä hetkellä useita versioita tehokkaista MOPA-kuitulaserpuhdistuskoneista, jotka pystyvät vastaamaan erilaisten sovellusten käsittelytarpeisiin useissa ulottuvuuksissa.
24 tunnin täyden tehon vaihtelu on alle <3 %
Säteen laatu hallittavissa
Yksimuotoinen Gaussin säde Monimuotoinen tasapintainen säde
Päätypumpun signaalikytkentätekniikka, hienostuneempi ja järkevämpi energianjako, ainutlaatuinen tuotantokäämitysprosessi ja yksimuotoinen suuritehoinen kollimoitu erotin erinomaisella lämmönläpäisevällä kiteellä, ja samalla lähtöteho saavuttaa 1000 W, mikä varmistaa erinomaisen säteen laadun.
Kuitulaserkäsittelyn alalla, erityisesti käsittelyssäsuuritehoinen MOPA-nanosekuntipulssikuitulaserSuuren huipputehon, suuren pulssienergian ja korkean taajuuden vuoksi lisävarusteiden valinta on erityisen tärkeää. Tärkeimpiä lisävarusteita, jotka vaikuttavat suurtehopulssilaserin prosessointitehoon, ovat pyyhkäisygalvanometri, tarkennuskentän peili ja heijastin.
Miten valita skannaava galvanometri?
Galvanometrin skannaustekniikan tavoitteena on suorittaa nopeita ja tarkkoja skannaustehtäviä. On olemassa kaksi pääasiallista määräävää tekijää. Toinen on ohjausjärjestelmä, joka pystyy saavuttamaan suuren nopeuden ja tarkkuuden, ja toinen on galvanometri, jolla on nopeampi vasteaika. Galvanometrin rakenne koostuu pääasiassa kolmesta osasta: heijastimesta, moottorista ja käyttökortista, joista linssi on ratkaisevan tärkeä prosessoinnin vakauden kannalta.
Galvanometrin linssin materiaali ja siihen vaikuttavat indikaattorit
Lämmönhallintajärjestelmäskannaava galvanometrion myös tärkeä tekijä pitkän aikavälin prosessointivakauden varmistamisessa. Lämpötilaerot aiheuttavat galvanometrin ajautumista ja heikentävät paikannustarkkuutta. Tyypilliset arvot ovat seuraavat. Vesijäähdytyksen aktiivisen lämmönpoiston avulla pitkän aikavälin prosessointivakautta voidaan parantaa 30 %.
Galvanometrin tyypillinen lämpötilan ryömintäarvo
Vesijäähdytyslaite poistaa tehokkaasti lämpöä ja varmistaa galvanometrin pitkäaikaisen vakaan toiminnan. Tärkeimmät tekniset keinot ovat jäähdytysvesikanavan optimoidun rakenteen avulla alhaisen turbulenssin omaavan jäähdytysvesikentän saavuttaminen ja tehokkaan ulkoisen lämmönvaihtolaitteen rakenteen suunnittelu.
Kilowattitason suuritehoisessa MOPA-pulssilaserjärjestelmässä suosittelemme vahvasti korkealaatuisten kvartsilinssien ja vesijäähdytysjärjestelmillä varustettujen galvanometrijärjestelmien käyttöä.
Kuinka valita tarkennuskenttäobjektiivi?
Kenttälinssi kohdistaa kollimoidun lasersäteen pisteeseen, lisää lasersäteen energiatiheyttä ja käyttää laserin suurta energiaa erilaisiin materiaalinkäsittelytehtäviin, kuten leikkaamiseen, merkitsemiseen, hitsaukseen, puhdistukseen ja pintakäsittelyyn.
Kenttälinssin prosessoinnin laatuun ja tehoon vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat kenttälinssin materiaali ja sovitinrenkaan korkeus. Kenttälinssin päämateriaalit ovat lasi ja kvartsi. Näiden kahden välinen ero on lämpölinssin vaikutuksessa suuritehoisissa sovelluksissa. Kun tarkennuskenttälinssiä säteilytetään jatkuvasti lasersäteellä pitkään, se aiheuttaa lämpötilan nousun vuoksi lämpömuodonmuutoksia, jotka aiheuttavat läpäisyoptiikan. Elementin taitekerroin ja heijastavan optisen elementin heijastussuunta muuttuvat, ja lämpölinssin vaikutus vaikuttaa laserin tilaan ja tarkennusasentoon tarkennuksen jälkeen, mikä vaikuttaa merkittävästi prosessointivaikutukseen. Kvartsilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkea läpäisykyky, mikä tekee siitä paremman materiaalin suuritehoisille kenttälinsseille. Tarvittaessa on lisättävä vesijäähdytysmoduuli.
Myös kenttälinssin ja galvanometrin sovitusrengas on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa laitteistoon ja käsittelyyn. Sovitinrenkaan sopiva korkeus voi estää kenttälinssin paluupisteen ja varmistaa käsittelymuodon. Liian korkea tai liian matala sovitinrengas aiheuttaa vastaavia ongelmia.
Kilowattitason suuritehoisissa MOPA-pulssilaserjärjestelmissä suosittelemme vahvasti korkealaatuisten kvartsi-kenttäpeilien käyttöä vesijäähdytysmoduuleilla ja sopivan korkuisella erillisellä kenttäpeilin sovitinrenkaalla.
Miten heijastavat linssit yhdistetään?
Heijastavien linssien päätehtävänä optisen reitin rakenteessa on muuttaa optisen reitin suuntaa. Hyvälaatuisten heijastavien linssien ja standardoitujen asennusmenetelmien valinta voi olla merkittävässä roolissa joissakin erityissovelluksissa, mutta huonolaatuiset linssit ja kohtuuttomat asennusmenetelmät aiheuttavat myös uusia kysymyksiä. Linssin materiaaliominaisuudet määräytyvät laserin aallonpituuden ja tehon mukaan. Substraatti on yleensä valmistettu sulatetusta kvartsista tai kiteisestä piistä. Laserheijastava kalvo on yleensä valmistettu hopeakalvosta tai läpinäkyvästä dielektrisestä kalvosta, jolla on korkea heijastavuus, alhainen absorptionopeus ja laserinkestävyys. Korkean vauriokynnyksen ominaisuudet.
Ihanteellinen tasoheijastin ei vaikuta tarkennuksen laatuun, mutta käytännössä heijastustaso voi vääristyä jännitystekijöiden, kuten ruuvikiinnityksen, vuoksi, samalla tavalla kuin sylinterimäisessä peilissä. Vääristymä vaikuttaa pääasiassa tarkennuspisteen laatuun ja aiheuttaa matalan asteen astigmatismia ja muuta matalan asteen astigmatismia. Aberraatio estää tarkentunutta pistettä saavuttamasta diffraktiorajaa, mikä vaikuttaa prosessoinnin laatuun ja tehoon.
Kilowattitason suuritehoisissa MOPA-pulssilaserjärjestelmissä suosittelemme vahvasti korkealaatuisten kvartsiheijastimien ja asianmukaisten asennusmenetelmien käyttöä sen varmistamiseksi, että linssit kantavat voimaa ilman muodonmuutoksia.
Julkaisun aika: 13. syyskuuta 2023
