Laserlaitteet
Laserlaitteet voidaan jakaa kolmeen luokkaan: lasermerkintäkoneet, laserhitsauskoneet ja laserleikkauskoneet. Lasermerkintäkoneisiin kuuluvat puolijohdelasermerkintäkoneet, CO2-lasermerkintäkoneet, kuitulasermerkintäkoneet, ultraviolettilasermerkintäkoneet jne.; tällä hetkellä laserhitsauskoneisiin kuuluvat YAG-automaattiset laserhitsauskoneet ja kuituoptisen siirron automaattiset laserhitsauskoneet jne.; laserleikkauskoneisiin kuuluvat YAG-laserleikkauskoneet ja kuitulaserleikkauskoneet jne.
Perussisältö
On olemassa monia tyyppejälasermerkintäkoneetLasereiden erilaisten ominaisuuksien mukaan ne voidaan karkeasti jakaa kuitulasermerkintäkoneisiin, hiilidioksidilasermerkintäkoneisiin, puolijohdelasermerkintäkoneisiin, ultraviolettilasermerkintäkoneisiin ja vihreisiin lasermerkintäkoneisiin. Näistä kuitu-, hiilidioksidi-, puolijohde- ja ultraviolettilasereita käytetään tuotteiden pinnan käsittelyyn, kun taas vihreitä lasereita käytetään lasi- ja kristallituotteiden sisäpuolen merkitsemiseen, joten vihreitä lasereita kutsutaan myös sisäpuolen kaiverruskoneiksi. Lasermerkintäkoneilla voidaan käsitellä kaikenlaisia tuotteita (metalleja, puuta, vesipohjaisia, palonkestävää ja maapohjaista materiaalia)!
YAG-laserlaite
YAG-laser on kiinteän olomuodon laser, jonka aallonpituus on 1,064 μm infrapuna-alueella. Se käyttää energialähteenä kryptonlamppua ja laserin generointiväliaineena ND:YAG:tä (Nd:YAG-laser; Nd (neodyymi) on harvinainen maametalli, YAG tarkoittaa yttriumalumiinigranaattia, jonka kiderakenne on samanlainen kuin rubiinin). Virityslähde lähettää tietyn aallonpituuden omaavaa tulevaa valoa, joka saa työaineen saavuttamaan populaatioinversion, vapauttamaan laserin energiatason muutoksen kautta, vahvistamaan laserin energiaa, muokkaamaan ja fokusoimaan sen käyttökelpoiseksi lasersäteeksi.
Puolijohdelaserkone
Puolijohdepumpattava lasermerkintälaite käyttää 0,808 μm:n aallonpituudeltaan olevaa puolijohdelaserdiodia (sivulta tai päästä pumpattua) Nd:YAG-väliaineen pumppaamiseen, jolloin väliaine tuottaa suuren määrän käänteisiä hiukkasia, jotka Q-kytkimen vaikutuksesta muodostavat jättimäisen pulssilaserlähdön, jonka aallonpituus on 1,064 μm. Tämän ansiosta sähköoptinen muunnostehokkuus on korkea. Lamppupumpattavaan YAG-lasermerkintälaitteeseen verrattuna puolijohdepumpattavalla lasermerkintälaitteella on etuna parempi vakaus, energiansäästö ja lamppujen vaihtotarve, mutta hinta on suhteellisen korkea.
Kuitulasermerkintälaite
Se koostuu pääasiassa kolmesta osasta: laserista, galvanometriskannerista ja merkintäkortista. Se on merkintäkone, joka käyttää kuitulaseria laserin tuottamiseen. Sen säteen laatu on hyvä, lähtökeskipiste on 1064 nm, ja koko koneen käyttöikä on noin 100 000 tuntia, mikä on pidempi kuin muuntyyppisillä lasermerkintäkoneilla. Sähköoptinen muunnostehokkuus on yli 28 %, mikä on suuri etu verrattuna muuntyyppisten lasermerkintäkoneiden 2–10 %:n muunnostehokkuuteen, ja sillä on erinomainen suorituskyky energiansäästössä ja ympäristönsuojelussa.
CO2-lasermerkintälaite
CO2-laser on 10,64 µm:n aallonpituinen kaasulaser kaukoinfrapuna-alueella. Se käyttää laserin tuottamiseen purkausputkeen täytettyä CO2-kaasua. Kun elektrodeihin kohdistetaan korkea jännite, purkausputkessa syntyy hohtopurkaus, joka voi saada kaasumolekyylit vapauttamaan laserin. Laserenergian vahvistamisen jälkeen muodostuu lasersäde materiaalin käsittelyä varten.
Ultraviolettilasermerkintälaite
Ultraviolettilasermerkintäkone on varustettu syvällä ultraviolettilaserilla, maahantuodulla nopealla skannaavalla galvanometrijärjestelmällä jne. Ultraviolettilasermerkintäkoneen erittäin pienen tarkennuspisteen ja vähäisen lämpövaikutusalueen ansiosta sillä voidaan tehdä erittäin hienojakoisia merkintöjä ja erikoismateriaalien merkintää. Se on ensisijainen tuote asiakkaille, joilla on korkeat merkintävaikutuksen vaatimukset. Ultraviolettilasermerkintäkoneella on ominaisuuksia, kuten korkea sähköoptinen konversioaste, epälineaarisen kiteen pitkä käyttöikä, koko koneen vakaa toiminta, korkea paikannustarkkuus, korkea työtehokkuus ja modulaarinen rakenne helppoa asennusta ja huoltoa varten. Lisäksi kaksiulotteinen automaattinen työpöytä voidaan valinnaisesti varustaa moniasemaisen jatkuvan merkinnän tai suurkokomerkinnän toteuttamiseksi.
Yttrium-alumiinigranaattimerkintäkone
Aktiivinen väliaine on kiinteää, ja laser säteilee 1060 nm:n valoaaltoja lähellä infrapuna-aluetta. Sitä on kahta tyyppiä:jatkuva ja kevyt kynätyyppiMuuttamalla lähtöenergiaa voidaan saada aikaan eri intensiteettien lasersäteitä. Merkintäprosesseihin kuuluvat koksausmenetelmä (tumma merkki), vaahdotusmenetelmä (vaalea merkki) ja ablaatiomenetelmä (kaiverrettu merkki), ja niillä saavutetaan erinomainen merkintälaatu.
Excimer-merkintäkone
Se voi lähettää valoaaltoja ultraviolettialueella (100–400 nm), ja aktiivinen väliaine koostuu heliumin, argonin, kryptonin, neonkaasujen ja halogeenien, kuten kloorin, fluorin, bromin ja jodin, seoksesta.
Vihreä lasermerkintälaite
Vihreä lasermerkintälaite käyttää sivupumppausta, joka eroaa puolijohdepääpumpatusta lasermerkintälaitteesta ja jolla on ilmeisiä etuja: 532 nm:n vihreän laserin teho, pienempi fokusoidun pisteen halkaisija, väkevämpi energia, korkea elektro-optinen muunnostehokkuus ja hyvä säteen laatu. Koko koneella on hyvä suojaus ja kätevä merkinnän ohjaus, ja PLC-ohjelmaohjaus mahdollistaa yhden näppäimen käynnistyksen. Laite soveltuu paremmin lasituotteiden, kuten matkapuhelinten näyttöjen, LCD-näyttöjen, optisten laitteiden (kuten optisten linssien), autolasin jne. pintakaiverrukseen. Samalla sitä voidaan käyttää useimpien metalli- ja ei-metallisten materiaalien pintakäsittelyyn tai pinnoitekalvojen, kuten rautatuotteiden, keramiikan, lasien ja kellojen, tietokoneiden, elektronisten laitteiden, erilaisten instrumenttien, piirilevyjen ja ohjauspaneelien, tyyppikilpien ja näyttötaulujen, muovien jne. käsittelyyn. Sen kustannustehokkuus on erittäin korkea verrattuna vastaaviin tuotteisiin. Sen hinta on kalliimpi.
Laserleikkauksessa laserin lähettämä vaakasuora lasersäde muunnetaan 45 asteen kokonaisheijastuspeilin läpi pystysuoraksi alaspäin suuntautuvaksi lasersäteeksi, joka sitten tarkennetaan linssillä ja käännetään hyvin pieneksi pisteeksi polttopisteessä. Pisteeseen kohdistettu laserin tehotiheys on jopa 10^6~10^9W/cm^2. Työkappaletta säteitetään polttopisteessä laserpisteellä, jolla on suuri tehotiheys. Tämä tuottaa paikallisen yli 10 000 °C:n lämpötilan, jolloin työkappale höyrystyy välittömästi. Höyrystynyt metalli puhalletaan sitten pois apuleikkauskaasulla, jolloin työkappale leikataan hyvin pieneksi reiäksi. CNC-työstökoneen liikkeen myötä lukemattomat pienet reiät yhdistyvät halutun muodon muodostamiseksi. Laserleikkauksen erittäin korkean taajuuden ansiosta jokaisen pienen reiän liitos on erittäin tasainen ja leikatuilla tuotteilla on korkea viimeistely.
Laserhitsauksessa käytetään suuritehoisia laserpulsseja materiaalien paikalliseen lämmittämiseen pienellä alueella. Lasersäteilyn energia diffundoituu lämmönjohtavuuden kautta materiaalien sisään ja sulattaa materiaalit muodostaen tietyn sulan altaan. Se on uudentyyppinen hitsausmenetelmä, jota käytetään pääasiassa ohutseinäisten materiaalien ja tarkkuusosien hitsaukseen. Sillä voidaan toteuttaa pistehitsaus, puskuhitsaus, limihitsaus, tiivistehitsaus jne., ja sillä on korkea syvyys-leveyssuhde, pieni hitsausleveys, pieni lämpövaikutusalue, pieni muodonmuutos, nopea hitsausnopeus, tasainen ja kaunis hitsaussauma, ei tarvetta jälkikäsittelylle tai vain yksinkertainen käsittely, korkea hitsauksen laatu, ei huokosia, tarkka ohjaus, pieni fokusoitu valopiste, korkea paikannustarkkuus ja helppo automatisointi.
Laserlaitteiden huolto
1. Puhdista linssit, ohjauskiskot ja roskat työpöydältä joka päivä. Linssien puhdistusmenetelmä: Käytä linssien puhdistuksessa puhdistusnesteenä vedetöntä etanolia tai 98-prosenttista alkoholia. Kasta pieni määrä imukykyistä puuvillaa alkoholiin, pyyhi linssit varovasti tiettyyn suuntaan ja pyyhi lopuksi linssit varovasti kuivalla puuvillalla, jotta linsseistä tulee kirkkaat ja läpinäkyvät. (Huomaa: Liian kova pyyhkiminen voi pyyhkiä linssien pinnoitteen pois ja vahingoittaa linssejä.)
Ohjauskiskojen puhdistusmenetelmä: Poista ensin tahrat ja työstöjätteet ohjauskiskoista, lisää sitten hieman puhdasta voiteluöljyä ohjauskiskoihin ja siirrä ohjauskiskoja, jotta puhdas voiteluöljy jakautuu tasaisesti ohjauskiskoihin. (Huomaa: Älä käytä paksua voiteluöljyä (rasvaa), sillä se voi helposti tarttua työstöjätteisiin ja pölyyn ohjauskiskoihin, mikä johtaa liukukiskojen ja ohjauskiskojen kulumiseen ja vaurioitumiseen.)
Työpöydän puhdistusmenetelmä: Työpöytä sisältää sinkki-rautaseosta, hunajakennoa, telaketjutyöpöytää, veitsinauhatyöpöytää ja muita työpisteitä. Puhdista ensin työpöydän käsittelyjätteet. Telaketjutyöpöydälle on tarpeen lisätä hieman puhdasta ruosteenestoöljyä kuuden kuukauden välein ruosteenestokäsittelyä varten; muut työpöydät eivät tarvitse tätä. (Huomautus: Työpöytää ei voi puhdistaa vedellä, koska se voi helposti aiheuttaa työpöydän ruostumista ja nopeuttaa työpöydän hapettumista.)
2. Puhdista poistopuhallin ja pakoputki säännöllisesti pitääksesi ne puhtaina;
Poistoilmapuhaltimen ja pakoputken puhdistusmenetelmä: Kun savua ja pölyä on paljon käsittelyn aikana, on puhallin puhdistettava. Avaa puhaltimen ulkokansi, kaavi pöly pois puhaltimen siivistä ja ilmakanavista ohuella puulastulla ja puhalla sitten pöly pois korkeapaineilmapistoolilla. Pakoputken puhdistusmenetelmä on sama kuin poistoilmapuhaltimen.
(Huomaa: Pakoputkeen ei saa päästä vettä, eikä sitä saa vetää kosteisiin paikkoihin, kuten viemäreihin.)
3. Puhdista vesisäiliön jäähdytysrivat säännöllisesti;
Jäähdytysripojen puhdistusmenetelmä: Jäähdytysripojen päätarkoitus on haihduttaa laserputken veden kiertämän lämmön. Huono lämmönhukka vaikuttaa suoraan laserin lähtötehoon, joten jäähdytysripojen puhdistaminen on erittäin tärkeää.
Poista ensin pöly jäähdytysrivoista harjalla, puhalla sitten ilmaa vedenottoaukkoon korkeapaineilmapistoolilla kaasun puhdistamiseksi ja kaada lopuksi ilmastointilaitteen jäähdytysripojen puhdistusneste jäähdytysripoille puhdistusta varten, huuhtele vedellä ja kuivaa ennen käyttöä.
4. Laitteen mekaaninen voimansiirtoosa on öljyttävä kerran kuukaudessa;
Laitteiden mekaanisen voimansiirron huolto-ohjeet: Mekaaniseen voimansiirto-osaan kuuluvat tahtipyörät, laakerit, optiset pyörät, optiset tangot jne. Laakerit ovat tärkein öljyttävä osa. Tahtipyörät, optiset pyörät ja optiset tangot on ruostesuojattava, ja liitoslaakerit on voideltava puhtaalla voiteluöljyllä kerran kuukaudessa.
5. Kiertävä vesi on vaihdettava kerran viikossa;
Kiertävän veden huolto-ohjeet: Kiertävän veden päätehtävänä on johtaa lämpöä laserputkesta, mikä vaikuttaa suoraan laserputken tehoon ja käyttöikään. Kiertävän veden on oltava puhdasta vettä, jotta laserputken sisäseinälle ei helposti muodostu kalkkia. Kun vesi sameutuu, kiertovesi on vaihdettava. Veden ruiskutustilavuuden on oltava optimaalisesti 2/3 vesisäiliöstä, ja vettä on lisättävä, jos se on alle 1/3, muuten laserputki voi rikkoutua.
6. Uusien laserlaitteiden laserin lähtöteho tulisi pitää alle 80 prosentissa;
7. Laserputken käyttöiän pidentämiseksi on suositeltavaa pitää noin 10 minuutin tauko viiden tunnin jatkuvan työskentelyn jälkeen ennen uudelleen työskentelyä.
8. Laserputken huolto: Uusien laserlaitteiden laserin lähtöteho tulisi pitää alle 80 %:ssa, pääasiassa siksi, että uuden laserputken kaasu on suhteellisen täynnä ja suuritehoinen käsittely voi helposti aiheuttaa nopeaa kaasunkulutusta ja lyhentää laserputken käyttöikää. Tärkein syy noin 10 minuutin lepotauolle 5 tunnin jatkuvan käytön jälkeen on se, että laserputken pitkäaikainen käyttö aiheuttaa laserputken lämpötilan nousua, mikä johtaa epävakaaseen ja heikentyneeseen tehoon.
Julkaisuaika: 27. helmikuuta 2026
