Laserleikkaussovellus
Nopeaa aksiaalivirtausta CO2-lasereita käytetään enimmäkseen metallimateriaalien laserleikkaukseen, pääasiassa niiden hyvän säteen laadun vuoksi.Vaikka useimpien metallien heijastavuus CO2-lasersäteitä kohtaan on melko korkea, metallipinnan heijastavuus huoneenlämpötilassa kasvaa lämpötilan ja hapetusasteen noustessa.Kun metallipinta on vaurioitunut, metallin heijastuskyky on lähellä 1:tä. Metallilaserleikkaukseen tarvitaan suurempi keskimääräinen teho, ja tämä ehto on vain suuritehoisilla CO2-lasereilla.
1. Teräsmateriaalien laserleikkaus
1.1 CO2 jatkuva laserleikkaus CO2 jatkuvan laserleikkauksen pääprosessiparametreja ovat laserteho, apukaasun tyyppi ja paine, leikkausnopeus, polttoasento, polttosyvyys ja suuttimen korkeus.
(1) Laserteho Laserteholla on suuri vaikutus leikkauspaksuuteen, leikkausnopeuteen ja viillon leveyteen.Kun muut parametrit ovat vakioita, leikkausnopeus pienenee leikkauslevyn paksuuden kasvaessa ja kasvaa lasertehon kasvaessa.Toisin sanoen mitä suurempi laserteho on, sitä paksumpi levy voidaan leikata, sitä nopeampi on leikkausnopeus ja sitä suurempi on viillon leveys.
(2) Apukaasun tyyppi ja paine Vähähiilistä terästä leikattaessa CO2:ta käytetään apukaasuna raudan ja hapen palamisreaktion lämmön hyödyntämiseksi leikkausprosessin edistämiseksi.Leikkausnopeus on korkea ja viillon laatu hyvä, erityisesti viilto ilman tahmeaa kuonaa voidaan saada.Ruostumattoman teräksen leikkaamisessa käytetään CO2:ta.Kuona on helppo kiinnittää viillon alaosaan.Usein käytetään CO2 + N2 -sekakaasua tai kaksikerroksista kaasuvirtausta.Apukaasun paine vaikuttaa merkittävästi leikkausvaikutukseen.Kaasunpaineen tarkoituksenmukainen lisääminen voi nostaa leikkausnopeutta ilman tahmeaa kuonaa johtuen kaasun virtausmäärän kasvusta ja kuonanpoistokapasiteetin paranemisesta.Jos paine on kuitenkin liian korkea, leikkauspinta karheutuu.Hapen paineen vaikutus viiltopinnan keskimääräiseen karheuteen on esitetty alla olevassa kuvassa.