Laserhitsauksen tarkennusmenetelmä

Laserhitsaustarkennusmenetelmä

Kun laser joutuu kosketuksiin uuden laitteen kanssa tai tekee uuden kokeen, ensimmäisenä on fokusoitava. Vain polttotason löytämisellä voidaan määrittää oikein muut prosessiparametrit, kuten defocusing määrä, teho, nopeus jne., jotta niistä saadaan selkeä käsitys.

Tarkennusperiaate on seuraava:

Ensinnäkin lasersäteen energia ei ole jakautunut tasaisesti. Tarkennuspeilin vasemmalla ja oikealla puolella olevan tiimalasin muodon ansiosta energia on keskittynein ja vahvin vyötärön asennossa. Prosessoinnin tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi on yleensä tarpeen paikantaa polttotaso ja säätää defokusointietäisyys sen perusteella tuotteen käsittelyä varten. Jos polttotasoa ei ole, myöhemmistä parametreista ei keskustella, ja uusien laitteiden virheenkorjauksen tulisi myös ensin selvittää, onko polttotaso tarkka. Siksi polttotason paikantaminen on lasertekniikan ensimmäinen oppitunti.

Kuten kuvista 1 ja 2 näkyy, eri energioiden lasersäteiden polttosyvyysominaisuudet ovat erilaiset, ja galvanometrit sekä yksimuoto- ja monimuotolaserit ovat myös erilaisia, mikä heijastuu pääasiassa kykyjen tilajakaumaan. Jotkut ovat suhteellisen kompakteja, kun taas toiset ovat suhteellisen ohuita. Siksi eri lasersäteille on olemassa erilaisia ​​tarkennusmenetelmiä, jotka on yleensä jaettu kolmeen vaiheeseen.

Kuva 1 Kaaviokaavio eri valopisteiden polttosyvyydestä

Kuva 2 Kaaviokuva polttosyvyydestä eri tehoilla

Ohjaa paikan kokoa eri etäisyyksillä

Kallistusmenetelmä:

1. Määritä ensin polttotason likimääräinen etäisyys ohjaamalla valopistettä ja määritä ohjaavan valopisteen kirkkain ja pienin piste alkuperäiseksi kokeelliseksi tarkennuspisteeksi;

2. Lavan rakenne, kuten kuvassa 4

Kuva 4 Kaaviokaavio vinoviivatarkennuslaitteesta

2. Varotoimet diagonaalisille iskuille

(1) Yleensä käytetään teräslevyjä, joissa puolijohteet ovat 500 W:n sisällä ja optiset kuidut noin 300 W; Nopeus on säädettävissä 80-200 mm

(2) Mitä suurempi teräslevyn kalteva kulma on, sitä parempi, yritä olla noin 45-60 astetta ja aseta keskipiste karkean paikannuspolttopisteeseen, jossa on pienin ja kirkkain ohjaava valopiste;

(3) Aloita sitten merkkijono, minkä vaikutuksen kielillä saa aikaan? Teoriassa tämä viiva jakautuu symmetrisesti polttopisteen ympärille, ja lentorata käy läpi prosessin, joka kasvaa suuresta pieneen tai kasvaa pienestä suureksi ja sitten pienenee;

(4) Puolijohteet löytävät ohuimman pisteen, ja teräslevy muuttuu myös polttopisteessä valkoiseksi, jolla on ilmeiset väriominaisuudet, jotka voivat myös toimia pohjana polttopisteen paikantamisessa;

(5) Toiseksi kuituoptiikan tulisi yrittää säädellä takaosan mikroläpäisyä mahdollisimman paljon käyttämällä mikroläpäisyä polttopisteessä, mikä osoittaa, että polttopiste on takaosan mikroläpäisypituuden puolivälissä. Tässä vaiheessa polttopisteen karkea paikannus on valmis ja viivalaseravusteista paikannusta käytetään seuraavaan vaiheeseen.

Kuva 5 Esimerkki diagonaalisista viivoista

Kuva 5 Esimerkki diagonaalisista viivoista eri työetäisyyksillä

3. Seuraava vaihe on työkappaleen vaakasuora, viivalaserin säätäminen kohdakkain kohdistuksen kanssa valonohjauspisteen, joka on paikannustarkennus, ansiosta ja sitten lopullinen polttotason tarkistus.

(1) Varmentaminen suoritetaan käyttämällä pulssipisteitä. Periaate on, että kipinät roiskuvat polttopisteessä ja ääniominaisuudet ovat ilmeiset. Polttopisteen ylä- ja alarajan välillä on rajapiste, jossa ääni eroaa merkittävästi roiskeista ja kipinöistä. Tallenna polttopisteen ylä- ja alarajat, ja keskipiste on polttopiste,

(2) Säädä viivalaserin limitystä uudelleen, ja tarkennus on jo asetettu noin 1 mm:n virheellä. Voi toistaa kokeellisen paikantamisen tarkkuuden parantamiseksi.

Kuva 6 Kipinäroiskeiden esittely eri työetäisyyksillä (defocusing määrä)

Kuva 7 Kaavio pulssipisteistä ja tarkennuksesta

On myös pisteytysmenetelmä: sopii kuitulasereille, joilla on suurempi polttosyvyys ja merkittävät muutokset pistekokossa Z-akselin suunnassa. Napauttamalla pisteriviä teräslevyn pinnan pisteiden muutostrendin havaitsemiseksi, joka kerta kun Z-akseli muuttuu 1 mm, terälevyn jälki muuttuu suuresta pieneksi ja sitten pienestä suuri. Pienin kohta on polttopiste.