Neliömäisillä alumiinikuorisilla litiumakuilla on monia etuja, kuten yksinkertainen rakenne, hyvä iskunkestävyys, korkea energiatiheys ja suuri kennokapasiteetti. Ne ovat aina olleet kotimaisen litiumakkujen valmistuksen ja kehityksen pääsuunta, ja niiden osuus markkinoista on yli 40 %.
Neliömäisen alumiinikuoren litiumpariston rakenne on kuvan mukainen, ja se koostuu akun ytimestä (positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt, erotin), elektrolyytistä, kuoresta, yläkannessa ja muista komponenteista.
Neliömäinen alumiinikuori litiumakkurakenne
Neliömäisten alumiinikuoristen litiumakkujen valmistuksen ja kokoonpanon aikana suuri määrälaserhitsausvaaditaan prosesseja, kuten: akkukennojen ja kansilevyjen pehmeiden liitosten hitsaus, kansilevyn tiivistyshitsaus, tiivistysnaulahitsaus jne. Laserhitsaus on prismaattisten tehoakkujen päähitsausmenetelmä. Korkean energiatiheyden, hyvän tehon vakauden, suuren hitsaustarkkuuden, helpon systemaattisen integroinnin ja monien muiden etujen ansiosta,laserhitsauson korvaamaton prismaattisten alumiinikuoristen litiumakkujen tuotantoprosessissa. rooli.
Maven 4-akselinen automaattinen galvanometrialustakuitulaserhitsauskone
Yläkannen tiivisteen hitsaussauma on nelikulmaisen alumiinikuoren akun pisin hitsaussauma, ja se on myös pisin hitsausaika. Viime vuosina litiumakkujen valmistusteollisuus on kehittynyt nopeasti, ja myös yläkannen tiivistyslaserhitsausprosessitekniikka ja sen laitetekniikka ovat kehittyneet nopeasti. Laitteiston erilaisen hitsausnopeuden ja suorituskyvyn perusteella jaamme yläkannen laserhitsauslaitteet ja -prosessit karkeasti kolmeen aikakauteen. Ne ovat 1.0 aikakausi (2015-2017) hitsausnopeudella <100mm/s, 2.0 aikakausi (2017-2018) 100-200mm/s ja 3.0 aikakausi (2019-) 200-300mm/s. Seuraavassa esitellään tekniikan kehitystä ajan polulla:
1. Yläkannen laserhitsaustekniikan 1.0 aikakausi
Hitsausnopeus＜100mm/s
Vuodesta 2015 vuoteen 2017 kotimaiset uudet energiaajoneuvot alkoivat lisääntyä räjähdysmäisesti politiikan johdosta, ja akkuteollisuus alkoi laajentua. Kotimaisten yritysten teknologian kertymä ja lahjakkuusreservit ovat kuitenkin vielä suhteellisen pieniä. Myös niihin liittyvät akkujen valmistusprosessit ja laiteteknologiat ovat lapsenkengissään ja laitteiden automaatioaste Suhteellisen alhainen laitevalmistajat ovat vasta alkaneet kiinnittää huomiota tehoakkujen valmistukseen ja lisätä investointeja tutkimukseen ja kehitykseen. Tässä vaiheessa teollisuuden tuotannon tehokkuusvaatimukset neliömäisille akkulasertiivistyslaitteille ovat yleensä 6-10 ppm. Laiteratkaisussa käytetään yleensä 1kw:n kuitulaseria lähettämään tavallisen läpilaserhitsauspää(kuten kuvassa) ja hitsauspäätä käyttää servo-alustamoottori tai lineaarimoottori. Liike ja hitsaus, hitsausnopeus 50-100mm/s.
1kw:n laserin käyttö akun ytimen yläkannen hitsaukseen
Vuonnalaserhitsausprosessissa suhteellisen alhaisen hitsausnopeuden ja hitsin suhteellisen pitkän lämpösyklin vuoksi sulalla altaalla on tarpeeksi aikaa virrata ja jähmettyä, ja suojakaasu voi paremmin peittää sulan altaan, jolloin on helppo saada tasainen ja koko pinta, hitsaa tasalaatuisia, kuten alla on esitetty.
Hitsaussauman muodostus yläkannen hitaaseen hitsaukseen
Laitteiden osalta, vaikka tuotannon tehokkuus ei ole korkea, laiterakenne on suhteellisen yksinkertainen, vakaus hyvä ja laitekustannukset alhaiset, mikä vastaa hyvin teollisuuden kehittämistarpeita tässä vaiheessa ja luo pohjan myöhemmälle teknologiselle kehitystä.
Vaikka yläkannen tiivistyshitsauksen 1.0 aikakauden etuina ovat yksinkertainen laiteratkaisu, alhainen hinta ja hyvä vakaus. Mutta sen luontaiset rajoitukset ovat myös hyvin ilmeisiä. Varustuksen osalta moottorin ajokapasiteetti ei pysty vastaamaan lisänopeuden lisäystarpeisiin; Teknisesti yksinkertaisesti vain hitsausnopeuden ja lasertehon lisääminen nopeuttaakseen lisää hitsausprosessin epävakautta ja tuoton pienenemistä: nopeuden lisäys lyhentää hitsauksen lämpösyklin aikaa, ja metallin sulamisprosessi on intensiivisempi, roiske lisääntyy, sopeutumiskyky epäpuhtauksiin huononee ja roiskereikiä muodostuu todennäköisemmin. Samalla sulan jähmettymisaika lyhenee, jolloin hitsin pinta karheutuu ja sakeus heikkenee. Kun laserpiste on pieni, lämmöntuotto ei ole suuri ja roiskeita voidaan vähentää, mutta hitsin syvyys-leveyssuhde on suuri ja hitsin leveys ei riitä; kun laserpiste on suuri, suurempi laserteho on syötettävä hitsin leveyden lisäämiseksi. Suuri, mutta samalla se johtaa lisääntyneeseen hitsausroiskeeseen ja hitsin huonoon pinnanmuodostuslaatuun. Teknisellä tasolla tässä vaiheessa lisänopeuttaminen tarkoittaa sitä, että tuotto on vaihdettava tehokkuuteen, ja laitteiden ja prosessitekniikan päivitysvaatimuksista on tullut teollisuuden vaatimuksia.
2. Yläkannen 2.0 aikakausilaserhitsausteknologiaa
Hitsausnopeus 200mm/s
Vuonna 2016 Kiinan autojen akkujen asennettu kapasiteetti oli noin 30,8 GWh, vuonna 2017 se oli noin 36 GWh, ja vuonna 2018, Ushered in a uusi räjähdys, asennettu kapasiteetti oli 57 GWh, mikä on 57% enemmän kuin vuotta aiemmin. Uusia energiaajoneuvoja tuotettiin myös lähes miljoona, mikä on 80,7 % enemmän kuin vuotta aiemmin. Asetetun kapasiteetin räjähdysmäisen kasvun takana on litiumakkujen valmistuskapasiteetin vapautuminen. Uusien energiakäyttöisten henkilöajoneuvojen akkujen osuus asennetusta kapasiteetista on yli 50 %, mikä tarkoittaa myös sitä, että alan vaatimukset akkujen suorituskyvylle ja laadulle kovenevat, ja siihen liittyvät valmistuslaitteiden ja prosessiteknologian parannukset ovat myös siirtyneet uuteen aikakauteen. : Yhden linjan tuotantokapasiteettivaatimusten täyttämiseksi yläkannen laserhitsauslaitteiden tuotantokapasiteettia on lisättävä 15-20 ppm:iin ja senlaserhitsausnopeuden on oltava 150-200 mm/s. Siksi käyttömoottoreiden osalta useat laitevalmistajat ovat. Lineaarimoottorialustaa on päivitetty siten, että sen liikemekanismi täyttää suorakulmaisen liikeradan 200 mm/s tasanopeushitsauksen liikkeen suorituskykyvaatimukset; Kuitenkin hitsauksen laadun varmistaminen nopealla hitsauksella vaatii lisää prosessien läpimurtoja, ja alan yritykset ovat tehneet monia selvityksiä ja tutkimuksia: Verrattuna 1.0-aikakauteen, nopean hitsauksen ongelma 2.0-aikakaudella on: tavalliset kuitulaserit tuottamaan yhden pisteen valonlähteen tavallisten hitsauspäiden kautta, valinta on vaikea täyttää 200 mm/s vaatimusta.
Alkuperäisessä teknisessä ratkaisussa hitsausmuovausvaikutusta voidaan ohjata vain konfiguroimalla vaihtoehtoja, säätämällä pistekokoa ja säätämällä perusparametreja, kuten lasertehoa: käytettäessä konfiguraatiota pienemmällä pisteellä hitsausaltaan avaimenreikä on pieni. , altaan muoto on epävakaa ja hitsauksesta tulee epävakaa. Sauman fuusioleveys on myös suhteellisen pieni; käytettäessä kokoonpanoa, jossa on suurempi valopiste, avaimenreikä kasvaa, mutta hitsausteho kasvaa merkittävästi ja roiske- ja räjähdysreikien määrä kasvaa merkittävästi.
Teoriassa, jos haluat varmistaa suuren nopeuden hitsin muodostavan vaikutuksenlaserhitsausyläkannen, sinun on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Hitsaussauman leveys on riittävä ja hitsaussauman syvyys-leveyssuhde on sopiva, mikä edellyttää, että valonlähteen lämpövaikutusalue on riittävän suuri ja hitsauslinjan energia on kohtuullisella alueella;
② Hitsaus on sileä, mikä edellyttää, että hitsin lämpökiertoaika on riittävän pitkä hitsausprosessin aikana, jotta sulalla altaalla on riittävä juoksevuus ja hitsi jähmettyy sileäksi metallihitsaukseksi suojakaasun suojassa;
③ Hitsaussaumassa on hyvä konsistenssi ja vähän huokosia ja reikiä. Tämä edellyttää, että hitsausprosessin aikana laser vaikuttaa vakaasti työkappaleeseen ja korkeaenergistä sädeplasmaa syntyy jatkuvasti ja se vaikuttaa sulan altaan sisäpuolelle. Sula allas tuottaa "avaimen" plasman reaktiovoiman alaisena. ”reikä”, avaimenreikä on riittävän suuri ja riittävän vakaa, joten syntyvää metallihöyryä ja plasmaa ei ole helppo poistaa ja tuoda esiin metallipisaroita, jotka muodostavat roiskeita, eikä avaimenreiän ympärillä olevaa sulaa altaan ole helppo romahtaa ja sisältää kaasua. . Vaikka hitsausprosessin aikana poltettaisiin vieraita esineitä ja kaasuja vapautuisi räjähdysmäisesti, suurempi avaimenreikä edistää räjähdysvaarallisten kaasujen vapautumista ja vähentää metalliroiskeiden ja reikien muodostumista.
Vastauksena yllä oleviin kohtiin alan akkuja valmistavat yritykset ja laitevalmistajat ovat tehneet erilaisia yrityksiä ja käytäntöjä: Litiumakkujen valmistusta on kehitetty Japanissa vuosikymmeniä ja siihen liittyvät valmistusteknologiat ovat ottaneet johdon.
Vuonna 2004, jolloin kuitulasertekniikkaa ei ollut vielä laajalti kaupallisesti sovellettu, Panasonic käytti LD-puolijohdelasereja ja pulssilampulla pumpattavia YAG-lasereita sekalähtöön (kaavio on esitetty alla olevassa kuvassa).
Kaaviokaavio monilaserhybridihitsaustekniikasta ja hitsauspään rakenteesta
Pulssin synnyttämä suuritehoinen valopisteYAG laserPienellä pisteellä voidaan vaikuttaa työkappaleeseen hitsausreikien luomiseksi riittävän hitsausläpäisykyvyn saavuttamiseksi. Samaan aikaan LD-puolijohdelaseria käytetään jatkuvan CW-laserin esilämmittämiseen ja työkappaleen hitsaukseen. Sula allas antaa hitsausprosessin aikana enemmän energiaa suurempien hitsausreikien saamiseksi, lisää hitsaussauman leveyttä ja pidentää hitsausreikien sulkeutumisaikaa, mikä auttaa sulassa altaassa olevan kaasun karkaamaan ja vähentää hitsauksen huokoisuutta. sauma alla olevan kuvan mukaisesti
Hybridin kaaviolaserhitsaus
Tätä tekniikkaa soveltamallaYAG laseritja LD-lasereilla, joiden teho on vain muutama sata wattia, voidaan hitsata ohuita litiumakkukoteloita suurella 80 mm/s nopeudella. Hitsausvaikutus on kuvan mukainen.
Hitsauksen morfologia eri prosessiparametreilla
Kuitulaserien kehityksen ja nousun myötä kuitulaserit ovat vähitellen korvanneet pulssitoimiset YAG-laserit lasermetallin käsittelyssä niiden monien etujen, kuten hyvän säteen laadun, korkean valosähköisen muunnostehokkuuden, pitkän käyttöiän, helpon huollon ja suuren tehon ansiosta.
Siksi yllä olevan laserhybridihitsausratkaisun laseryhdistelmä on kehittynyt kuitulaser + LD-puolijohdelaseriksi, ja laser on myös koaksiaalisesti tulostettu erityisen käsittelypään kautta (hitsauspää on esitetty kuvassa 7). Hitsausprosessin aikana laserin toimintamekanismi on sama.
Komposiitti laserhitsausliitos
Tässä suunnitelmassa sykkiväYAG laserkorvataan kuitulaserilla, jolla on parempi säteen laatu, suurempi teho ja jatkuva teho, mikä lisää huomattavasti hitsausnopeutta ja parantaa hitsauslaatua (hitsausvaikutus näkyy kuvassa 8). Tämä suunnitelma myös Siksi jotkut asiakkaat suosivat sitä. Tällä hetkellä tätä ratkaisua on käytetty tehoakun yläkannen tiivistyshitsauksen tuotannossa, ja se voi saavuttaa 200 mm/s hitsausnopeuden.
Yläkannen hitsauksen ulkonäkö hybridilaserhitsauksella
Vaikka kaksoisaallonpituuslaserhitsausratkaisu ratkaisee nopean hitsauksen hitsauskestävyyden ja täyttää akkukennojen kansikansien nopean hitsauksen hitsin laatuvaatimukset, tässä ratkaisussa on edelleen joitain ongelmia laitteen ja prosessin näkökulmasta.
Ensinnäkin tämän ratkaisun laitteistokomponentit ovat suhteellisen monimutkaisia ja vaativat kahden erityyppisen laserin ja erityisten kaksoisaallonpituisten laserhitsausliitosten käyttöä, mikä lisää laiteinvestointikustannuksia, vaikeuttaa laitteiden ylläpitoa ja lisää mahdollisia laitevikoja. pisteitä;
Toiseksi kaksoisaallonpituuslaserhitsauskäytetty nivel koostuu useista linssisarjoista (katso kuva 4). Tehohäviö on suurempi kuin tavallisissa hitsausliitoksissa, ja linssin asento on säädettävä sopivaan asentoon kaksoisaallonpituuslaserin koaksiaalisen tehon varmistamiseksi. Ja kun keskitytään kiinteään polttotasoon, pitkäkestoiseen nopeaan käyttöön, linssin asento voi löystyä, mikä aiheuttaa muutoksia optiseen polkuun ja vaikuttaa hitsauksen laatuun, mikä edellyttää manuaalista uudelleensäätöä;
Kolmanneksi, hitsauksen aikana laserheijastus on voimakasta ja voi helposti vahingoittaa laitteita ja komponentteja. Etenkin viallisia tuotteita korjattaessa sileä hitsauspinta heijastaa suuren määrän laservaloa, mikä voi helposti aiheuttaa laserhälytyksen ja käsittelyparametreja on säädettävä korjausta varten.
Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi meidän on löydettävä toinen tapa tutkia asiaa. Vuosina 2017-2018 tutkimme korkeataajuista swingiälaserhitsausakun yläkannen teknologiaa ja edisti sen tuotantosovellukseen. Lasersäteen suurtaajuinen keinuhitsaus (jäljempänä kääntöhitsaus) on toinen nykyinen nopea 200 mm/s hitsausprosessi.
Hybridilaserhitsausratkaisuun verrattuna tämän ratkaisun laitteisto-osa vaatii vain tavallisen kuitulaserin yhdistettynä värähtelevään laserhitsauspäähän.
wobble huojuva hitsauspää
Hitsauspään sisällä on moottorikäyttöinen heijastava linssi, joka voidaan ohjelmoida ohjaamaan laseria heilumaan suunnitellun liikeradan tyypin (yleensä pyöreä, S-muotoinen, 8-muotoinen jne.), heilahdusamplitudin ja -taajuuden mukaan. Erilaiset kääntöparametrit voivat tehdä hitsauksen poikkileikkauksesta. On eri muotoisia ja erikokoisia.
Hitsaukset, jotka on saatu eri kääntöratojen alla
Korkeataajuista kääntöhitsauspäätä käyttää lineaarimoottori, joka hitsaa työkappaleiden välistä rakoa pitkin. Sopiva heiluradan tyyppi ja amplitudi valitaan solukuoren seinämän paksuuden mukaan. Hitsauksen aikana staattinen lasersäde muodostaa vain V-muotoisen hitsin poikkileikkauksen. Kuitenkin kääntöhitsauspään ohjaama sädepiste heilahtelee suurella nopeudella polttotasossa muodostaen dynaamisen ja pyörivän hitsausavaimenreiän, joka voi saavuttaa sopivan hitsaussyvyyden ja -leveyden suhteen;
Pyörivä hitsausavaimenreikä sekoittaa hitsin. Toisaalta se auttaa kaasua karkaamaan ja pienentää hitsaushuokosia, ja sillä on tietty vaikutus hitsin räjähdyskohdan reikien korjaamiseen (katso kuva 12). Toisaalta hitsimetalli kuumennetaan ja jäähdytetään hallitulla tavalla. Kierrätys saa hitsin pinnan näyttämään säännölliseltä ja säännölliseltä kalan suomukuviolta.
Kääntöhitsaussauman muodostus
Hitsien sopeutuvuus maalikontaminaatioon erilaisilla kääntöparametreilla
Yllä olevat kohdat täyttävät yläkannen nopean hitsauksen kolme peruslaatuvaatimusta. Tällä ratkaisulla on muita etuja:
① Koska suurin osa lasertehosta ruiskutetaan dynaamiseen avaimenreikään, ulkoisen sironneen laserin teho vähenee, joten tarvitaan vain pienempi laserteho ja hitsauslämmön syöttö on suhteellisen alhainen (30 % vähemmän kuin komposiittihitsauksessa), mikä vähentää laitteistoa. menetys ja energiahäviö;
② Swing-hitsausmenetelmällä on hyvä sopeutumiskyky työkappaleiden kokoonpanon laatuun ja se vähentää ongelmien, kuten kokoonpanovaiheiden, aiheuttamia vikoja;
③Swing-hitsausmenetelmällä on voimakas korjausvaikutus hitsausreikiin, ja tämän menetelmän käyttö akun ytimen hitsausreikien korjaamiseen on erittäin korkea;
④Järjestelmä on yksinkertainen, ja laitteiden virheenkorjaus ja ylläpito ovat yksinkertaisia.
3. Yläkannen laserhitsaustekniikan 3.0 aikakausi
Hitsausnopeus 300mm/s
Uusien energiatukien pienentyessä lähes koko akkuteollisuuden teollisuusketju on pudonnut punaiseen mereen. Toimiala on myös siirtynyt uudistumisvaiheeseen, ja johtavien, mittakaava- ja teknologisia etuja omaavien yritysten osuus on edelleen kasvanut. Mutta samaan aikaan "laadun parantaminen, kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden lisääminen" tulee monien yritysten pääteemaksi.
Pienten tukien tai ei ollenkaan tukien aikana vain saavuttamalla iteratiivisia teknologian päivityksiä, saavuttamalla korkeampi tuotantotehokkuus, alentamalla yhden akun valmistuskustannuksia ja parantamalla tuotteiden laatua meillä on ylimääräinen mahdollisuus voittaa kilpailussa.
Han's Laser jatkaa investointeja akkukennojen kansikansien nopean hitsaustekniikan tutkimukseen. Useiden edellä esiteltyjen prosessimenetelmien lisäksi se tutkii myös kehittyneitä teknologioita, kuten rengaspistelaserhitsaustekniikkaa ja galvanometrilaserhitsaustekniikkaa akkukennojen yläkansiille.
Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi entisestään tutki yläkannen hitsaustekniikkaa 300 mm/s ja suuremmalla nopeudella. Han's Laser opiskeli pyyhkäisevää galvanometrilaserhitsauksen tiivistystä vuosina 2017-2018, murtautui läpi työkappaleen vaikean kaasusuojauksen teknisistä vaikeuksista galvanometrihitsauksen aikana ja hitsin huonosta pinnanmuodostusvaikutuksesta ja saavutti 400-500 mm/slaserhitsauskennon yläkannen. Hitsaus kestää vain 1 sekunnin 26148-akulla.
Korkean hyötysuhteen vuoksi on kuitenkin erittäin vaikeaa kehittää tehokkuutta vastaavia tukilaitteita ja laitekustannukset ovat korkeat. Tästä syystä tälle ratkaisulle ei tehty kaupallista sovelluskehitystä.
Jatkokehityksen kanssakuitu laserUusia suuritehoisia kuitulasereita, jotka voivat tuottaa suoraan renkaan muotoisia valopilkkuja, on tuotu markkinoille. Tämän tyyppinen laser voi tuottaa pisterengaslaserpisteitä erityisten monikerroksisten optisten kuitujen kautta, ja pisteen muotoa ja tehon jakautumista voidaan säätää kuvan osoittamalla tavalla.
Hitsaukset, jotka on saatu eri kääntöratojen alla
Säätämällä lasertehon tiheysjakauma voidaan tehdä spot-donitsi-topaatti-muotoon. Tämän tyyppisen laserin nimi on Corona, kuten kuvassa näkyy.
Säädettävä lasersäde (vastaavasti: keskivalo, keskivalo + rengasvalo, rengasvalo, kaksi rengasvaloa)
Vuonna 2018 testattiin useiden tämäntyyppisten lasereiden käyttöä alumiinikuoristen akkukennojen kansien hitsauksessa ja Corona-laserin pohjalta käynnistettiin tutkimus 3.0-prosessiteknologiaratkaisusta akkukennojen kansien laserhitsaukseen. Kun Corona-laser suorittaa pisterengastilan ulostulon, sen lähtösäteen tehotiheyden jakautumisominaisuudet ovat samanlaiset kuin puolijohde- ja kuitulaserin komposiittilähdön.
Hitsausprosessin aikana keskipistevalo, jolla on suuri tehotiheys, muodostaa avaimenreiän syvään tunkeutuvaan hitsaukseen riittävän hitsauksen tunkeutumisen saavuttamiseksi (samanlainen kuin kuitulaserin teho hybridihitsausratkaisussa), ja rengasvalo tarjoaa suuremman lämmöntuoton, suurentaa avaimenreikää, vähentää metallihöyryn ja plasman vaikutusta nestemäiseen metalliin avaimenreiän reunassa, vähentää metalliroiskeita ja lisätä hitsin lämpökiertoaikaa, mikä auttaa sulassa altaassa olevaa kaasua poistumaan pidempi aika, parantaa nopeiden hitsausprosessien vakautta (samanlainen kuin puolijohdelaserien teho hybridihitsausratkaisuissa).
Testissä hitsattiin ohutseinäisiä kuori-akkuja ja havaittiin, että hitsauskoon sakeus oli hyvä ja prosessikyky CPK hyvä, kuten kuvasta 18 näkyy.
Akun yläkannen hitsauksen ulkonäkö seinäpaksuudella 0,8 mm (hitsausnopeus 300 mm/s)
Laitteiston osalta tämä ratkaisu on hybridihitsausratkaisusta poiketen yksinkertainen eikä vaadi kahta laseria tai erityistä hybridihitsauspäätä. Se vaatii vain tavallisen tehokkaan laserhitsauspään (koska vain yksi optinen kuitu tuottaa yhden aallonpituuden laserin, linssin rakenne on yksinkertainen, säätöä ei vaadita ja tehohäviö on pieni), joten se on helppo korjata ja huoltaa , ja laitteiden vakaus paranee huomattavasti.
Laitteistoratkaisun yksinkertaisen järjestelmän ja akkukennon yläkannen nopean hitsausprosessin vaatimusten täyttämisen lisäksi tällä ratkaisulla on muita etuja prosessisovelluksissa.
Testissä hitsasimme akun yläkannen suurella nopeudella 300mm/s ja saavutimme silti hyvät hitsaussaumanmuodostusvaikutukset. Lisäksi kuorille, joiden seinämän paksuus on erilainen 0,4, 0,6 ja 0,8 mm, vain Säätämällä lasertulostustilaa voidaan tehdä hyvä hitsaus. Kaksoisaallonpituuslaserhybridihitsausratkaisuissa on kuitenkin tarpeen muuttaa hitsauspään tai laserin optista konfiguraatiota, mikä lisää laitekustannuksia ja virheenkorjausaikakustannuksia.
Siksi piste-rengas paikallalaserhitsausRatkaisu ei voi ainoastaan saavuttaa huippunopeaa yläkannen hitsausta nopeudella 300 mm/s ja parantaa tehoakkujen tuotantotehokkuutta. Akkuja valmistaville yrityksille, jotka tarvitsevat usein mallinvaihtoja, tämä ratkaisu voi myös parantaa huomattavasti laitteiden ja tuotteiden laatua. yhteensopivuus, mallinvaihdon lyhentäminen ja virheenkorjausaika.
Akun yläkannen hitsauksen ulkonäkö seinäpaksuudella 0,4 mm (hitsausnopeus 300 mm/s)
Akun yläkannen hitsauksen ulkonäkö seinämäpaksuudella 0,6 mm (hitsausnopeus 300 mm/s)
Corona-laserhitsauksen tunkeutuminen ohutseinämäiseen kennohitsaukseen – prosessiominaisuudet
Edellä mainitun Corona-laserin lisäksi AMB-lasereilla ja ARM-lasereilla on samanlaiset optiset lähtöominaisuudet, ja niitä voidaan käyttää ratkaisemaan ongelmia, kuten laserhitsauksen roiskeen parantaminen, hitsin pinnan laadun parantaminen ja nopean hitsauksen stabiilisuuden parantaminen.
4. Yhteenveto
Yllä mainitut erilaiset ratkaisut ovat kaikki kotimaisten ja ulkomaisten litiumakkuja valmistavien yritysten käytössä varsinaisessa tuotannossa. Erilaisista tuotantoajoista ja erilaisista teknisistä taustoista johtuen teollisuudessa käytetään laajasti erilaisia prosessiratkaisuja, mutta yrityksillä on korkeammat vaatimukset tehokkuudelle ja laadulle. Se kehittyy jatkuvasti, ja teknologian eturintamassa olevat yritykset ottavat pian käyttöön uusia teknologioita.
Kiinan uusi energiaakkuteollisuus aloitti suhteellisen myöhään ja on kehittynyt nopeasti kansallisten politiikkojen vetämänä. Aiheeseen liittyvät teknologiat ovat jatkaneet edistymistä koko toimialaketjun yhteisin ponnistuksin ja lyhentäneet kokonaisvaltaisesti eroa erinomaisiin kansainvälisiin yrityksiin. Kotimaisena litiumakkulaitteiden valmistajana Maven tutkii myös jatkuvasti omia etujaan, auttaa akkuyksiköiden iteratiivisia päivityksiä ja tarjoaa parempia ratkaisuja uusien energiaa varastoivien akkumoduulipakettien automatisoituun tuotantoon.
Postitusaika: 19.9.2023
