Kattava opas laserhitsausmenetelmiin ja -ominaisuuksiin

1. Laserfuusiohitsaus

    

   Laser on säteilytyyppi, jolla on korkea energiatiheys ja -intensiteetti, ja joka pystyy sulattamaan ja lämmittämään materiaaleja pienellä alueella. Siten se mahdollistaa käytännössä minkä tahansa materiaalin tehokkaan liittämisen.

    
2. Laserkaarihybridihitsaus

    

   Lasergeneraattorin lähettämä lasersäde muodostaa sulan aineen hitsattavaan/hitsattaviin kappaleisiin langansyöttöjärjestelmän avulla. Valokaarta käytetään sitten työkappaleen/kappaleiden sulattamiseen tai hitsattujen kappaleiden laminointiin hitsausprosessin loppuun saattamiseksi.

    
3. Laserjuotos

    

   Erikoislasergeneraattoria ja erityistä suutinta tai juotospäätä käytetään työkappaleen lämmittämiseen valokaaren tai optisen säteilyn muodossa, jolloin saavutetaan hitsaus.

    
4. Lasersulahitsaus

    

   Lasergeneraattori lähettää lasersäteen, joka lämmittää metallin sulaan tilaan, ja sitten sula metalli ruiskutetaan työkappaleeseen suuttimen kautta hitsauksen toteuttamiseksi.

    

Laserhitsauksen ominaisuudet

1. Kosketukseton pintahitsaus

    

   Hitsaus suoritetaan materiaalin pinnalla koskettamatta työkappaleen pintaa, joten se soveltuu kaikille metalleille tai seoksille – erityisesti materiaaleille, joita ei voida hitsata perinteisillä menetelmillä.

    
   Laserhitsauksessa laser siirtää energiaa materiaaliin heijastimen kautta, ja laser heijastuu takaisin generaattoriin. Kun lasersäde kulkee hitsattavan materiaalin läpi, materiaalin pinnalle muodostuu sula lammikko. Tämä mahdollistaa laserhitsauksella erittäin tarkkojen liitosten saavuttamisen ja jopa perinteisillä hitsausmateriaaleilla yhteensopivia paksumpia työkappaleita hitsata.
    
   Edut: Voidaan liittää yhteen erilaisia ​​materiaaleja (mukaan lukien komposiittimateriaalit).

    

   Haitat: Vaatii suuritehoisia lasergeneraattoreita ja niitä tukevia erillisiä hitsauslaitteita.

    
2. Sopeutumiskyky monimutkaisiin muotoihin

    

   Argonkaarihitsaukseen verrattuna laserhitsaus voi käsitellä monimutkaisia ​​muotoja omaavia osia.

    
   Esimerkiksi sillä voidaan hitsata metalleja, kuten terästä, kuparia ja alumiinia, varmistaen samalla korkean hitsauslaadun. Sitä voidaan käyttää pienempien muotojen hitsaukseen pienillä halkaisijoilla, ja sillä voidaan hitsata alle 1 mm:n halkaisijan omaavia, mutta yli 200 gramman painoisia osia. Lisäksi tehokkaiden lasergeneraattoreiden ansiosta laserhitsaus voidaan suorittaa ilman lisälaitteita. Siksi lasersulatushitsausta käytetään laajalti teollisessa tuotannossa.
    
3. Ei esilämmitystä tarvita (yleensä)

    

   Esilämmitystä ei useimmissa tapauksissa tarvita (prosessivaatimuksista riippuen; jotkin materiaalit saattavat tarvita esilämmitystä). Hitsausprosessissa ei käytetä lämpöä, mikä varmistaa vakaan hitsaussulan. Tämä ainutlaatuinen hitsausmenetelmä saavuttaa etuja tilanteissa, joissa monet perinteiset valmistusprosessit ovat epäpäteviä tai kalliita. Koska hitsauksen aikana ei käytetä lämpöä, laserhitsaus poistaa esilämmitys- ja jäähdytysvaiheiden tarpeen. Se voi varmistaa, että hitsausmetallilla on optimaalinen geometrinen muoto, lämpövaikutusvyöhyke ja anisotropia. Hitseillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, minkä ansiosta laserhitsausta käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla – erityisesti autoteollisuudessa, koneistuksessa ja metallintyöstöteollisuudessa.

    
4. Yksinkertainen työkappaleen esikäsittely

    

   Työkappaleen pinta ei vaadi erityiskäsittelyä, kuten kiillotusta tai hiontaa. Käyttö on yksinkertaista ja kätevää, koska laserhitsauslaitteet voivat hitsata työkappaleen suoraan.

    
   Soveltamisala: Auton korien, mekaanisten osien, muottien, putkiliittimien jne. hitsaus. Se sopii kaikille metallimateriaaleille, kuten kuparille, alumiinille, ruostumattomalle teräkselle ja joillekin erikoisseosteräksille, ja sitä voidaan käyttää laajalti autokorin valmistuksessa, teollisuusosien tuotannossa ja muilla aloilla.
    
5. Minimaalista tai ei lainkaan hitsauslankaa tarvita

    

   Hitsaus voidaan suorittaa pienellä määrällä tai ilman hitsauslankaa, mikä vähentää kustannuksia ja ajankulutusta. (Erityistapauksissa hitsauslangan käyttö riippuu prosessivaatimuksista.)

    
   Siksi monissa tapauksissakorkealaatuinen hitsaustuloksia voidaan saavuttaa pienellä määrällä hitsauslankaa tai pienellä laserteholla.